Japfa weist den Weg in Vietnam

„Unser Projekt auf der grünen Wiese begann während der Covid-19-Zeit – das war fraglos eine Beeinträchtigung. Mit der hilfreichen Zusammenarbeit des Marel-Teams gelang es uns, die Anlage zu installieren und unsere bislang noch unerfahrenen Mitarbeiter zu schulen. Obwohl dies die erste Verarbeitungsanlage von Japfa in Vietnam ist, bin ich stolz auf unsere Mitarbeiter, die sich gut angepasst haben und alle Prozesse effizient abwickeln. Das liegt auch daran, dass die Automatisierung und die Maschinen von Marel benutzerfreundlich und einfach zu bedienen sind. Von der ersten Inbetriebnahme an war das Projekt ein Erfolg.“

In Vietnam frisch oder gefroren

Die vietnamesischen Verbraucher bevorzugen frisches Fleisch. Sie erwarten, dass es nachts geschlachtet und morgens verkauft wird, genau wie auf dem Straßenmarkt. Dazu meint Rico Rizki Aji: „Manche Menschen bringen industriell verarbeitete Hühner immer noch mit Chemikalien in Verbindung, daher ist es wichtig, die kontrollierte Umgebung unseres Verarbeitungsbetriebs und seine hervorragende Hygiene hervorzuheben und keine Geheimnisse zu haben. Die Verbraucher müssen verstehen, dass Technologie der Sicherheit und Qualität von Fleisch zugute kommt. Erst dann werden sie industriell verarbeitetes Fleisch voll und ganz akzeptieren.“ Vietnamesische Verbraucher können Hühnerfleisch in Supermärkten, auf Straßenmärkten oder in „Japfa Best“-Geschäften kaufen. „Japfa Best ist unser Markenname auf dem Markt. In Ho-Chi-Minh-Stadt gibt es 40 Japfa Best-Geschäfte. Wir verkaufen Japfa Best auch an Supermärkte und Restaurantketten in Vietnam, z. B. an Lotteria. Wir verhandeln derzeit mit Jollibee und McDonald's.“

Masthähnchen und einheimisches Geflügel

Die Tiere des bunten einheimischen „Hinterhof-Geflügels“ haben einen längeren Körper und längere Beine als normale Masthähnchen. Sie haben verschiedenfarbige Federn. Japfa verarbeitet auch dieses traditionelle Geflügel, daher musste die Verarbeitungslinie für beide Arten eingerichtet werden. „Normalerweise beginnen wir den Tag mit Masthähnchen und wechseln dann zu einheimischem Geflügel, das wir traditionell „hofo“, also „head-on feet-on“, d. h. mit Köpfen und Füßen verarbeiten. Wegen der Unterschiede bei Größe und Gewicht der beiden Arten müssen wir einige Maschinen neu einstellen. Wir passen die Brühertemperatur, die Rupfer und die Bratfertigmaschine entsprechend an. Die Nuova von Marel verarbeitet beide Arten hervorragend. Bei einem Partiewechsel müssen wir nur geringfügige Anpassungen vornehmen. Bei den anderen Maschinen können die Einstellungen unverändert bleiben, aber wir halbieren die Geschwindigkeit auf 3.000 Tiere pro Stunde, das sind 50 pro Minute.“

Brühen

Bei Japfa kommen zwei Marel-Brüher mit unterschiedlichen Temperaturen zum Einsatz. Im ersten Brüher ist die Temperatur niedriger, im zweiten ist sie höher. Das Ziel besteht darin, die Haut nicht übermäßig zu brühen, damit sich das Fleisch nicht verfärbt. Vietnamesische Kunden mögen kein Fleisch, das bereits gegart zu sein scheint. Nach dem Brühen durchlaufen die Produkte die Marel-Rupfer und einen Sterzfederzieher und sind danach vollständig federlos.

Bratfertigung

In der Bratfertigabteilung befinden sich eine Nuova-Bratfertigmaschine und mit dem VOC eine Kombination aus Kloakenschneider und Öffnungsmaschine. In Vietnam ist eine so strikte Trennung zwischen Hauptprodukt und Innereien einzigartig. Es zeigt das Engagement von Japfa für saubere, hygienische Verfahren, die jegliche Verunreinigung des Fleisches durch die Innereien verhindert. Rico Rizki Aji sagt: „Marel erbringt im Bratfertigbereich in puncto Hygiene und Lebensmittelsicherheit wirklich Spitzenleistungen. Jeder Schritt im Prozess verringert das Risiko einer Kreuzkontaminierung.“ Die separate Eingeweideverpackungslinie von Nuova führt zum Bereich der Innereiengewinnung, wo alle Arbeitsschritte manuell erfolgen. Eine automatische Marel NIC Nackenhaut-Inspektionsmaschine übernimmt die Endkontrolle und Reinigung.

Automatisierte Zerlegung

Nach der Kühlung sortiert Japfa ganze Hähnchen automatisch nach Gewicht. Sechs Abwurfzonen stellen Chargen nach sechs verschiedenen Einstufungen zusammen. Außerhalb der festgelegten Bereiche liegende Produkte werden zum automatischen Schneiden in Hälse/Köpfe, Flügel, Vorderhälften, Schenkel oder Ober-/Unterkeulen an die Zerlegeanlage ACM-NT Compact weitergeleitet. Die aus der ACM-NT Compact kommenden Vorderhälften werden zwecks manueller Entbeinung zu Brustfilets auf einem Kegelförderband abgelegt.

Wachstumspläne

„Diese Anlage läuft jetzt mit 6.000 Tieren pro Stunde, also 100 pro Minute. Mit dem gleichen Aufbau können wir auf 9.000 bzw. 150 expandieren. Wir haben noch viele freie Flächen auf unserem Gelände und jede Menge Wachstumspläne“, so Rico Rizki Aji abschließend.