Comment atteindre une efficacité proche de 100 % ?

Les systèmes OEE sont utilisés dans tout le secteur industriel pour mesurer l'efficacité. Ils identifient le pourcentage de temps de fabrication qui est vraiment productif, appelé temps entièrement productif.

Le but des systèmes OEE est de permettre aux fabricants de comprendre ce qui se passe, de mesurer ce qui se passe et d'utiliser ces informations pour améliorer.

Un système OEE typique

Les systèmes OEE segmentent typiquement le temps entièrement productif en trois composants : disponibilité, performance et qualité. 100 % de disponibilité, appelé également temps de bon fonctionnement, signifie qu'un processus de fabrication est toujours disponible et qu'il n'est pas compromis par les arrêts imprévus. 100 % de performance signifie que le processus fonctionne toujours à sa vitesse nominale, qu'il n'est pas compromis par les arrêts brefs et qu'il n'est pas contraint à fonctionner plus lentement à cause de problèmes d'équipements. 100 % de qualité signifie que tous les produits sont de qualité supérieure et qu'il n'y a pas de rejets.

Marel va plus loin avec le concept OEE

Marel a adopté le concept OEE et l'a développé davantage. Son système IMPAQT (Surveillance intelligente des tendances de performance, de disponibilité et de qualité, par ses sigles en anglais) maintient la segmentation entre disponibilité, performance et qualité, en adaptant chaque rubrique à des circonstances particulières d'une opération de transformation de volaille.

La disponibilité d'abord ! Possiblement, le meilleur exemple d'une disponibilité maximale est le remplissage de chaque crochet tout le temps. Un crochet qui n'est pas rempli dans la baie d'accrochage donnera lieu à davantage de crochets vides partout dans le processus, une perte évitable. IMPAQT aide la direction de l'usine à identifier la raison qui explique les crochets vides et peut distinguer les problèmes organisationnels des problèmes techniques. Il n'y avait peut-être pas de volailles disponibles. Ou peut-être que l'efficacité de l'équipe d'accrochage n'est pas suffisante. Dans les deux cas, IMPAQT indique la raison et permet à la direction de prendre des mesures appropriées.

Le temps c'est maintenant du vrai argent

Observons maintenant la performance. De nos jours, les usines à capacité maximale transforment 12 000 à 15 000 volailles par heure. Pour chaque minute où la ligne est arrêtée, elles perdent jusqu'à 250 volailles. Si la ligne doit fonctionner plus lentement parce qu'une machine a un problème, l'efficacité diminuera du fait de l'insuffisance de la vitesse de la ligne. Une performance maximale implique aussi que tous les produits examinés par les vétérinaires arrivent au bout du processus. IMPAQT n'enregistre pas seulement les insuffisances de performance mais identifie et affiche aussi le responsable de la machine. IMPAQT peut même limiter un problème avec une machine à une ou plusieurs unités individuelles. Les ingénieurs de l'usine ne perdront plus de temps précieux à déterminer exactement où ce trouve le problème.

La qualité est préservée

Enfin, la qualité ! Un score de 100 % signifie que tous les produits obtenus peuvent être vendus comme produits de catégorie « A ». Une fois de plus, IMPAQT va plus loin qu'un système OEE ordinaire. Il segmente la qualité en deux rubriques : qualité du processus et qualité du produit. La qualité du processus est compromise si, par exemple, un produit de catégorie « A » n'est pas raccroché correctement par un dispositif de transfert automatique et doit être raccroché manuellement au crochet. Cela requiert un intrant manuel qui ne devrait pas être nécessaire.

La qualité du produit est évidente. La qualité du produit peut être compromise de nombreuses manières. L'équipement peut être mal réglé ou une partie du processus peut être déficiente. Une fois de plus, IMPAQT donne à la direction de l'usine la raison exacte d'un problème de qualité.

Des faits chronologiques, incontestables

IMPAQT obtient ses données auprès d'interrupteurs, de circuits, de capteurs et de caméras IRIS. Ces données sont filtrées selon des conditions prédéfinies, ce qui permet à IMPAQT de déterminer des raisons et conséquences. Contrairement aux systèmes OEE ordinaires, il montre les temps d'arrêt réels ainsi que la durée de l'indisponibilité de la ligne qui provoque une perte de production. Il montre clairement la raison de l'arrêt de la ligne. Le personnel technique dispose de faits incontestables pour qu'il ne se fie plus à son « expérience » ou à un « pressentiment ».

Un autre avantage d'IMPAQT, c'est qu'il affiche les arrêts de ligne par ordre chronologique. Le personnel technique, qui est souvent très occupé et qui tient absolument à rétablir la production, peut parfois se tromper sur le problème qui a causé initialement l'arrêt de la ligne. IMPAQT identifie la cause initiale. IMPAQT montre aussi les tendances de performance de l'équipement. Une détérioration lente qui passerait autrement inaperçue, peut désormais être détectée.

Des tableaux de bord qui informent en un coup d'œil

IMPAQT affiche ses informations clairement sur des écrans positionnés centralement. Il emploie des tableaux de bords faciles à lire sur lesquels la direction peut détecter des problèmes de disponibilité, de performance ou de qualité en un coup d'œil. Ces problèmes peuvent être abordés sans l'intervention du personnel technique dans l'usine.

En clair, IMPAQT devrait être un outil indispensable pour les transformateurs de tous volumes qui cherchent à atteindre un degré d'efficacité optimal. IMPAQT est OEE++, car il aborde non seulement l'efficacité de tous les équipements installés mais aussi l'efficacité de la totalité du processus.