Information
IRIS, le système intelligent de notification, d’inspection et de sélection évalue les produits entiers et leurs sept portions anatomiques sur plusieurs emplacements dans l’usine de transformation. Dans la ligne de distribution, IRIS s’acquittera de ses tâches dès que les produits auront quitté le tunnel de refroidissement. À présent, les produits ont leur forme ultérieure et sont prêts pour une évaluation précise. En utilisant les données d’IRIS, Innova PDS, dans la ligne de distribution, décide si les produits sont envoyés vers la ligne de mise en lots de volailles entières ou vers l’une ou l’autre des lignes de découpe.
Les produits avec leur forme finale sont prêts pour une évaluation précise
Les informations reçues d’IRIS GDR sur la ligne de distribution sont utilisées pour déterminer ce qu’il adviendra d’un produit présentant une partie à déclasser. Il est probable que le produit soit envoyé à la découpe, se transformant ainsi en six morceaux de classe A et en un seul et unique morceau de classe B. Le produit ou le morceau déclassé sera ensuite traité séparément et de la manière requise et à l’endroit prévu à cet effet dans l’usine de transformation.
Fonctionnement
Le système se compose d'une caméra numérique, d'un éclairage à DEL et d'un logiciel de reconnaissance de pointe.
IRIS utilise la forme, la couleur et la texture pour détecter les défauts tels qu’ailes brisées, contusions rouges et hématomes, tâches de matières fécales, plumes non enlevées et dégâts cutanés. Le système IRIS peut être utilisé aussi bien sur les produits refroidis par eau que par air.
Un logiciel de reconnaissance traite les images en provenance de l'appareil photo et attribue une note de qualité à chaque morceau du produit. Cette information est utilisée pour déterminer la meilleure destination possible de chaque produit entier ou portion et générer ainsi des rapports exhaustifs.
Associé à une station IRIS pendant la phase de plumaison, il est possible de réaliser une répartition et une évaluation optimales ; une première vérification de la qualité pour la planification de produits et une seconde vérification pour déterminer la destination exacte de chaque morceau.
- Imagerie numérique et logiciel de reconnaissance de pointe
- Entièrement intégré au système d’information et de contrôle Marel Poultry Innova dans toute l’usine
- Permet à l’équipe de direction de prendre des décisions sur la destination des produits
- Détecte avec précision une très grande variété de défauts
- Peut déterminer avec précision la taille d’une contusion ou la longueur d’une éraflure
- Convient tant pour les produits refroidis par air que par eau
- Convient aux produits « spécialisés », tels que les poulets nourris au maïs, biologiques et élevés en plein air
- Peut être combiné avec IRIS DF pour un contrôle de qualité en deux étapes
- Ne demande pratiquement pas d’entretien
- Peut être installé à différents endroits dans l’usine
- Possibilité de séparer les systèmes avant et arrière
