Dans les usines de transformation de volaille hautement productives d'aujourd'hui, il faut un logiciel de gestion solide pour obtenir la meilleure efficacité globale. C'est là que l'IMPAQT (Intelligent Monitoring of Performance, Availability and Quality Trends) brille vraiment, car il peut identifier les pertes de production indésirables, même si elles sont très faibles. En Pologne, Cedrob, l'un des plus importants transformateurs de volaille du pays, utilise avec succès la solution IMPAQT pour ses usines Cedrob 2 et Cedrob 3. Robert Duda, responsable de l'application et de la maintenance chez Cedrob, est convaincu de la valeur ajoutée d'IMPAQT.
Les usines Cedrob 2 et 3 sont équipées de A à Z avec du matériel Marel, les deux ayant presque la même configuration. Robert Duda explique : « Nous utilisons IMPAQT de la même manière dans les deux usines. L'outil est très utile pour la maintenance quotidienne de la ligne, car il permet d'établir des rapports en temps réel et nous donne accès à des données historiques. Il nous permet de voir exactement ce qui s'est passé lorsque la ligne était en service »
Les capteurs, déjà utilisés la plupart du temps pour la surveillance des équipements, ont été intégrés dans pratiquement tous les process, systèmes, machines et convoyeurs aériens. Les données de ces capteurs sont cruciales pour IMPAQT, car elles permettent de détecter d'éventuels signaux de performance, de disponibilité et de perte de qualité pendant la production. IMPAQT peut révéler objectivement les process qui provoquent des pertes de performance ou des arrêts de ligne. Basés sur des données, ces résultats sont totalement fiables et n'impliquent ni suppositions ni pressentiments.
Si un directeur d'usine veut contrôler les process, il ne suffit plus aujourd'hui de se promener dans l'usine, de regarder, d'écouter et de vérifier. Aujourd'hui, les capteurs, les caméras et les logiciels neutres remplacent les sens humains partiaux. Avec le logiciel IMPAQT Marel, le directeur d'usine, mais aussi le responsable de la maintenance, le responsable de la production et le responsable du contrôle qualité peuvent obtenir beaucoup plus de contrôle et de connaissances. IMPAQT dispose de toute l'intelligence nécessaire pour montrer sur un écran d'ordinateur ce qui se passe exactement dans l'usine et où. Il peut déterminer quelle ligne s'est arrêtée, pendant combien de secondes, à quel moment et quel était le premier problème de la ligne. Il peut même déduire des tendances à partir de ces informations. « Il est beaucoup plus facile de détecter les chariots endommagés, par exemple. Nous pouvons résoudre ces problèmes beaucoup plus vite qu'auparavant, ce qui réduit vraiment nos temps d'arrêt », déclare Robert Duda.
Des incidents uniques peuvent toujours se produire et être difficiles à prévenir, mais lorsque ces dysfonctionnements sont récurrents, peu importe si la perte est minime, il est temps d'intervenir. Robert Duda a vécu une expérience similaire. « À un moment donné, la ligne s'est arrêtée, bien que le panneau de commande du boîtier de commande n'affichait aucune erreur. À chaque fois, il fallait attendre que la ligne redémarre. Nous avons consulté le journal des événements pour voir ce qui avait arrêté la ligne et IMPAQT en a immédiatement identifié la cause. Il s'agissait d'un contact endommagé dans l'interrupteur de sécurité. L'oxydation provoquait des vibrations de la ligne qui déconnectaient à chaque fois le circuit de sécurité pendant un temps très court. En découvrir la cause nous a évité beaucoup d'ennuis »
Une réduction des pertes signifie plus de rendement pour nous et un meilleur retour sur notre investissement.
Robert Duda
Responsable de l'application et de la maintenance chez Cedrob
Cedrob utilise en permanence IMPAQT lorsque les usines sont en fonctionnement, explique Robert Duda. « Nous contrôlons l'efficacité des process de façon ininterrompue. Cela s'applique au bon fonctionnement de la ligne de manutention de volailles vivantes GP, aux éviscérateurs Nuova, ainsi qu'aux unités de transfert TRDE, TRCS et TR1G, pour n'en citer que quelques-uns. De plus, nous surveillons en permanence les tendeurs de ligne, les ATC, les entraînements, les fusibles thermiques et autres dispositifs connexes connectés. En résumé, nous constatons que la surveillance des lignes de transformation où nous utilisons IMPAQT est bien meilleure. Il est beaucoup plus facile de diagnostiquer l'efficacité ou tout dommage de ces lignes, par rapport aux lignes qui ne sont pas équipées du système IMPAQT »
Quant à Nuova, IMPAQT permet même de surveiller le fonctionnement des différentes unités d'éviscération. Si une unité présente une tendance à la sous-performance, cela apparaît immédiatement sur le tableau de bord IMPAQT. Robert Duda a lui aussi fait l'expérience de l'effet du système IMPAQT sur l'efficacité de l'éviscération. « Nous contrôlons systématiquement et en permanence l'efficacité de l'éviscération et du transfert des paquets viscéral. Si la perte de paquets sur l'un des crochets dépasse 3 %, c'est un signal d'alarme qui indique que le process devient moins efficace. Nous avons défini les pertes supérieures à 5 % comme inacceptables, ce qui implique le remplacement du crochet. Sans ces informations provenant du système IMPAQT, un employé devrait être impliqué dans l'ensemble du process, pour compter les paquets et observer quel crochet de paquet fonctionne mal. Ce travail serait assez onéreux. IMPAQT nous apporte chaque jour de nombreux avantages. Une réduction des pertes signifie plus de profit pour nous et un meilleur retour sur notre investissement. »
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