A Cedrob Polônia está utilizando o IMPAQT continuamente

As plantas Cedrob 2 e 3 são equipadas de A a Z com equipamentos Marel, ambas com quase a mesma configuração. Robert Duda explica: “Utilizamos o IMPAQT de maneira semelhante em ambas as plantas. A ferramenta em si é muito útil na manutenção diária da linha, pois cria relatórios em tempo real e permite acesso aos dados históricos. Isso nos permite observar exatamente quais eventos aconteceram quando a linha estava funcionando.”

Sem suposições ou intuição

Os sensores, já em uso na maior parte do tempo para monitoramento de equipamentos, foram integrados em praticamente todos os processos, sistemas, máquinas e sistemas de transportadoras suspensas. Os dados desses sensores são cruciais para o IMPAQT na captação de possíveis sinais de perdas de desempenho, disponibilidade e qualidade durante a produção. O IMPAQT pode revelar objetivamente quais processos estão causando perdas de desempenho ou paradas de linha. Com base apenas em dados, esses resultados são totalmente confiáveis e não envolvem suposições ou intuição.

Minimizando o tempo de inatividade

Se um gerente de planta deseja monitorar processos, atualmente já não é mais uma opção apenas andar pela planta, observar, ouvir e verificar. Hoje, sensores neutros, câmeras e softwares estão substituindo os tendenciosos sentidos humanos. Com o software IMPAQT da Marel, o gerente da planta, mas também o gerente de manutenção, o gerente de produção e o gerente de controle de qualidade podem obter muito mais controle e insights. O IMPAQT possui toda a inteligência necessária para mostrar na tela do computador exatamente o que está acontecendo na planta e onde. Ele pode identificar qual linha parou, por quantos segundos, em que momento e qual foi o primeiro problema na linha. Ele pode até deduzir tendências a partir das informações. "Tornou-se muito mais fácil detectar carrinhos danificados, por exemplo. Podemos resolver esses problemas muito mais cedo do que antes, o que realmente minimiza nosso tempo de inatividade”, afirma Robert Duda.

Detecção da causa

Incidentes pontuais podem sempre acontecer e são difíceis de prevenir, mas quando as mesmas avarias continuam recorrentes, por menores que sejam as perdas ocasionadas por elas, é hora de intervir. Robert Duda teve uma experiência semelhante. “Houve um tempo em que a linha sempre parava, embora o painel do operador da caixa de controle não exibisse nenhum erro. A cada vez, as pessoas tinham que esperar que a linha fosse reiniciada. Verificamos o log de eventos para ver o que havia interrompido a linha e o IMPAQT identificou a causa imediatamente. Era um contato danificado no interruptor de segurança. A oxidação estava fazendo com que as vibrações da linha desconectassem o circuito de segurança a cada vez por um período muito curto. Foi bom descobrir isso, porque nos poupou muitos problemas.”

Monitoramento continuamente melhor

A Cedrob utiliza o IMPAQT continuamente sempre que as plantas estão em operação, diz Robert Duda. “Nós controlamos a eficiência dos processos de forma contínua. Isso vale para o funcionamento correto da linha de manuseio de aves vivas GP, as evisceradoras Nuova, bem como as unidades de transferência TRDE, TRCS e TR1G, só para citar algumas. Também monitoramos constantemente tensores de linha, ATCs, acionadores, fusíveis térmicos e outros dispositivos relacionados conectados. Resumindo, percebemos que o monitoramento das linhas de processamento onde utilizamos o IMPAQT é muito melhor. É muito mais fácil diagnosticar a eficiência ou qualquer dano a essas linhas, quando comparado com linhas que não possuem o IMPAQT.”

Eficiência Nuova

Por falar em Nuova, o IMPAQT permite inclusive o monitoramento do funcionamento de unidades evisceradoras individuais. Se uma unidade exibir uma tendência de baixo desempenho, isso ficará claro no painel do IMPAQT imediatamente. Robert Duda também experimentou o efeito do IMPAQT na eficiência da evisceração. “Monitoramos de forma sistemática e contínua a eficiência da evisceração e da transferência do saco visceral. Se a perda de sacos em qualquer dos ganchos exceder 3%, isso é um sinal de aviso de que o processo está se tornando menos eficiente. Definimos perdas acima de 5% como inaceitáveis, o que significa substituição do gancho de sacos. Sem essas informações do sistema IMPAQT, o trabalhador teria que se envolver em todo o processo, contando os sacos e observando qual gancho está apresentando um mal desempenho. Esse trabalho seria bastante oneroso. O IMPAQT nos traz muitos benefícios diários. Uma redução nas perdas significa mais lucro para nós e um melhor retorno do nosso investimento.”

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