Comprometidos com o crescimento sustentável

Cargill Maturation Chiller

Comprometidos com o crescimento sustentável

Jeff Donald (Gerente de Conta Marel para o Reino Unido e Irlanda) e Chris Hall (Diretor de Aves Frescas da Cargill Meats Europa)

“Na Cargill estamos comprometidos com a condução de todos os aspectos de nossos negócios com integridade absoluta, oferecendo aos clientes frangos seguros, nutritivos e acessíveis. Nos orgulhamos na construção de cadeias de fornecimento responsáveis, sustentáveis e transparentes da fazenda à mesa, minimizando o impacto ambiental, respeitando os animais sob nossos cuidados e enriquecendo as comunidades em que trabalhamos.”

“Nosso foco está no desenvolvimento contínuo de produtos e na construção de fortes relações com os nossos clientes.” Com estas palavras, Chris Hall, Director de Frangos Frescos da Cargill Meats Europa, resume a filosofia da Cargill.

Ambicioso plano de expansão

Há dois anos, a Cargill embarcou em um ambicioso plano de crescimento, que está sendo implementado em um período de 24 a 36 meses. O plano permitirá à empresa crescer de forma sustentável, em linha com a demanda dos clientes, e terá processos simplificados e alinhados. Produtividade, qualidade e segurança alimentar serão todos levados a novos níveis.

Parceiros de longa data

Chris Hall continua “Nosso relacionamento com a Marel remonta à década de 1980. Durante este tempo, a empresa tornou-se um parceiro confiável. Estávamos, portanto, felizes de convidar a Marel para trabalhar conosco para tornar o plano realidade, confiantes de que a empresa apresentaria as soluções certas para o nosso negócio.”

Desossa de peitos atualizada

O primeiro projeto foi completado no início de 2013. Isto envolveu a atualização de dois AMF-BXs para sistemas de filetagem de peito FlexControl na planta processamento adicional da Cargill em Yazor Road e o fornecimento de um RoboBatcher de quatro células.

No ano passado, a desossa de peito na planta de processamento primário de Grandstand Road também foi reformulada, para criar capacidade para mais negócio de retalho. Foram instalados dois novos sistemas AMF, alimentando produto para um novo RoboBatcher de quatro células. Todos os quatro sistemas AMF-BX possuem carregadores semi-automáticos e controles por CLP.

Chris Hall novamente: “Estamos muito satisfeitos com os resultados. Estes têm mais do que justificado o nosso investimento. A qualidade e os rendimentos estão crescendo e os RoboBatchers nos tornaram mais eficientes e reduziram o desperdício.”

Maturação em linha

O segundo projeto envolveu a instalação de dois novos sistemas de resfriamento de maturação, em conjunto capazes de resfriar até 30.000 aph (500 apm). Chris Hall explica: “Resfriar carcaças corretamente é absolutamente crítico para a qualidade do produto. Nossos sistemas existentes estavam funcionando no máximo, sem espaço para expansão futura, queríamos ser capazes de maturar carcaças em linha. Para nós, a resposta foi instalar a comprovada tecnologia da Marel Stork em um novo prédio, proporcionando espaço para crescer.”

O sistema de dois estágios resfria e amacia carcaças em linha com perda mínima de peso. O primeiro estágio reduz a temperatura da carcaça rapidamente; o segundo estágio continua o processo de resfriamento e promove a atividade enzimática necessária para a maturação eficiente.

Novos sistemas Nuova

O final do ano verá a instalação de dois sistemas automáticos de evisceração e aproveitamento de miúdos Nuova de 13.500 aph (225 apm). Chris Hall continua: “Na Cargill, a higiene dos produtos é primordial. Para os nossos novos sistemas de evisceração nós especificamos pontos de lavagem de carcaça adicionais a nossas evisceradoras Nuova virão equipadas com um sistema CIP recém-desenvolvido. Uma das duas linhas será equipada com ganchos EV rotativos para que nosso layout ideal possa ser alcançado sem quaisquer cruzamentos de linha.”

Informação adiantada pelo IRIS EV

Pela primeira vez em uma fábrica de processamento do Reino Unido, os sistemas de avaliação da qualidade IRIS da Marel, equipados com o mais recente software de iluminação e reconhecimento, serão instalados no final de cada linha de evisceração. Eles classificarão a frente e a traseira de cada carcaça e de suas sete partes anatômicas individuais.

Chris Hall está realmente entusiasmado com este desenvolvimento. “Ter informações sobre a qualidade de cada lote e carcaça cerca de três horas mais cedo do que agora nos permitirá planejar a produção de forma muito mais eficiente. Nós não podemos esperar!”

Enfrentando o futuro com confiança

Chris Hall resume: “Estamos muito satisfeitos com a melhoria da qualidade e eficiência que temos visto até agora. Tudo isso nos deixa bem posicionados para atender à crescente demanda do mercado por frango britânico de qualidade, que os consumidores possam confiar.

Estamos ansiosos para a conclusão do programa e sabemos que podemos contar com a Marel para nos ajudar a obter o melhor desempenho e valor dos nossos novos equipamentos.”

Perfil da empresa Cargill

  • A Cargill fornece produtos e serviços alimentícios, agriculturais, financeiros e industriais
  • Com base em mais de 67 países com 153.000 funcionários
  • Processa cerca de 2 milhões de aves por semana nas fábricas de Hereford e Newent
  • Instalações de processamento no Reino Unido, França e Rússia
  • A Cargill produz frango fresco/porções de frango embaladas, produtos de frango para churrasco, produtos de frango para churrasqueira, frango marinado e frango com coberturas

cargill.co.uk

 



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