Os processadores avícolas estão se defrontando com clientes de fast food e varejo que pedem grandes volumes de produtos porcionados típicos, como tenderes crocantes, medalhões, tiras, nuggets, cubos e muito mais. Eles agora podem automatizar muitos processos manuais de porcionamento e classificação. A I-Cut 122 da Marel sempre foi capaz de realizar vários cortes. Agora, ele é capaz de classificar diferentes produtos cortados fabricados no mesmo processo integrado. A partir de um único fluxo de produtos recebidos, a I-Cut 122 TrimSort pode criar dois fluxos separados de produtos cortados e seus retalhos. Isso reduz ainda mais o sobrepeso sem a necessidade de intervenção humana.
Até o momento, a I-Cut 122, combinada com o SpeedSort, era capaz de separar os produtos cortados em dois fluxos de esteira transportadora. Agora, a funcionalidade TrimSort integrada e o software mais inteligente permitem a distribuição de muito mais combinações de produtos cortados para as duas esteiras integradas. Tudo isso é feito em um sistema inteligente com pouca ocupação de espaço, sem a necessidade de um SpeedSort separado. A I-Cut 122 TrimSort pode criar vários produtos de alto valor, enquanto divide com precisão o fluxo do produto nas velocidades mais altas.
A I-Cut 122 TrimSort pode dividir um filé em uma unidade menor, cortes e retalhos úteis, enquanto classifica os itens cortados corretamente em duas esteiras transportadoras. Quando um filé entra na I-Cut com sua “borda curta dianteira”, um ângulo de corte adequado pode criar uma série de medalhões, um filé menor e retalhos. O filé segue para o empacotamento a varejo por robô. Os medalhões e retalhos são separados com precisão do filé e chegam com segurança na esteira transportadora interna inferior separada, que os leva para outro processo. Utilizando uma alimentação de filés e um ângulo de corte diferentes, a I-Cut 122 TrimSort cortará um filé em uma unidade menor e ainda uma série de tiras, que serão desviadas junto com os retalhos para a esteira de saída inferior. O filé menor pode ser usado em muitos produtos de fast food, como o hambúrguer de carne de músculo inteiro. As tiras porcionadas muitas vezes se transforma em enrolados de frango de músculo inteiro, saladas de frango ou "tenderes crocantes” para fast foods.
Os nuggets de frango, tiras ou outros petiscos que os clientes pedem em restaurantes de fast food são fáceis de produzir com a I-Cut 122 TrimSort. Um filé interno ou meio filé é cortado com precisão várias vezes e em alta velocidade. A esteira de abertura e fechamento super-rápida realiza um trabalho de seleção meticuloso e confiável. Ela deixa cair a ponta, deixa cubos perfeitos na esteira superior e também deixa cair a cauda. Este trabalho não precisa de operadores para separar produtos de qualidade de retalhos, tornando a I-Cut 122 TrimSort uma solução que economiza mão-de-obra. A capacidade da I-Cut 122 TrimSort de cortar e classificar de diversas formas diferentes irá manusear a maioria dos produtos de filé em porções exigidas pelos clientes de varejo, fast foods e fornecedores de refeições.
Manuseia a maioria dos produtos porcionados de filé demandados por clientes de varejo, fast foods e fornecimento de refeições.
Morten Dalqvist
Gerente de produtos da Marel
Equipado com o software de manuseio e comunicação mais recente, a I-Cut TrimSort agora possui funcionalidades adicionais, que não exigem quaisquer alterações mecânicas na máquina. Uma das principais tarefas do software é manter o conjunto de dados coletado conectado a cada produto da esteira, permitindo a distribuição ao seu melhor destino. Os sensores do sistema ajudam o software a reconhecer a identificação, o peso, a posição e muitos outros detalhes dos produtos na esteira. O compartilhamento de dados do produto através do processo permite que as máquinas Marel trabalhem em conjunto para alcançar os circuitos de retorno e a distribuição específica do produto.
O software de comunicação na I-Cut 122 TrimSort utiliza o princípio do circuito de retorno. A máquina envia mensagens de sincronização contendo informações do produto, que são adicionadas ao conjunto de dados de produto existente. Eles acompanham o produto ao longo da esteira transportadora. O circuito de retorno garante que a saída da máquina seja usada como entrada para a próxima operação na linha. A mensagem de sincronização mais importante da I-Cut é o peso alvo para o produto final. Uma unidade de pesagem imediatamente após a I-Cut adiciona o peso real ao conjunto de dados. Essas informações são enviadas de volta para a i-Cut. O circuito de retorno fará com que a I-Cut compare os pesos alvo e real. A I-Cut agora pode ajustar suas configurações para fornecer um desempenho melhor e mais consistente, sem a necessidade de qualquer recalibração durante o dia. O “Robô com uma faca” também utiliza esse princípio.
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