Пять способов, с помощью которых Marel может помочь перерабатывающим предприятиям экономить энергию, перечислены ниже. Они расположены в технологическом порядке.
5 способов, с помощью которых Marel помогает вам экономить энергию
Как сделать переработку птицы более экологичной?
В наши дни экономия энергии — это гораздо больше, чем просто оптимизация работы перерабатывающего предприятия. Ведь речь также идет о спасении нашей планеты от потенциально катастрофических последствий глобального потепления. Компания Marel искренне стремится к дальнейшему обеспечению долгосрочной экологичности пищевой промышленности. Поэтому она постоянно ищет способы снижения количества энергии, необходимой в процессе производства продуктов питания. В частности, в птицеперерабатывающей промышленности все еще есть возможности для улучшения.
1. Экономия топлива
Для компании Marel переработка бройлеров начинается, когда они готовы к транспортировке с фермы. Однако использование грузовиков для их перевозки на перерабатывающий завод предполагает сжигание ископаемого топлива, являющегося одним из главных виновников антропогенного глобального потепления. Поэтому уменьшение количества сжигаемого топлива за счет сокращения необходимого количества поездок между перерабатывающим заводом и фермой по выращиванию бройлеров является весьма желательной целью.
Это один из множества факторов, повлиявших на конструкцию транспортного модуля ATLAS. Инновационный поддон модуля увеличивается в два раза за счет дополнительного яруса, позволяя разместить на 38 % больше бройлеров. Таким образом, грузовики могут вместить большее количество птиц, что приводит к сокращению количества поездок и сжиганию меньшего количества топлива.
2. Сокращение потребления энергии при ошпаривании
Еще одним значительным потребителем энергии является система, осуществляющая ошпаривание. Вода в системе ошпаривания должна быть нагрета и поддерживаться при заданной температуре. Нагрев осуществляется прямым впрыском пара или, как правило, косвенно, с помощью горячей воды, циркулирующей в радиаторах шпарильного аппарата.
Однако существует альтернатива, обеспечивающая большую экономию энергии. Аппарат AeroScalder компании Marel использует для ошпаривания бройлеров увлажненных горячий воздух. Система обдувает тушку птицы сжатым воздухом, после чего она перерабатывается для дальнейшего использования. AeroScalder позволяет сократить потребление энергии до 50 % по сравнению с обычным ошпариванием.
3. Энергоэффективное охлаждение
Воздушное охлаждение является самым энергоемким этапом процесса переработки птицы. Для оптимизации сроков хранения путем предотвращения повышения температуры во время нарезки, удаления костей и упаковки многие перерабатывающие предприятия сегодня стремятся охлаждать тушки таким образом, чтобы их внутренняя температура была максимально приближена к точке замерзания. Это большая проблема, поскольку заморозка тонких выступающих частей, таких как крылья и шейные щитки, невозможна. Согласно законам физики для отвода большего количества тепла требуется больше энергии. Еще более важным становится правильное выполнение расчетов таких критических параметров, как скорость вращения вентилятора и предполагаемая нагрузка на охладитель.
Решения Marel по воздушному охлаждению, основанные на многолетнем опыте, направлены на обеспечение оптимального баланса между энергоэффективностью и занимаемой площадью без ущерба для срока хранения, выхода продукции и качества.
Снижение энергозатрат и еще более высокое качество продукции являются ключевыми приоритетами исследований и разработок компании Marel. Идеалом является создание оптимальной и наименее энергоемкой среды охлаждения вокруг каждой отдельной тушки.
4. Учет энергозатрат при перемещении продукции по предприятию
Перемещение продукции по перерабатывающему заводу сопряжено с наибольшими энергозатратами. Во время первичной переработки это происходит на подвесных конвейерах, во время вторичной переработки — на ленточных конвейерах.
Хорошо продуманная логистика, являющаяся главным приоритетом компании Marel, лежит в основе решений по внутренней транспортировке, которые действительно являются энергоэффективными. Транспортировка продукции через каждый отдел должна осуществляться разумно, путем выбора максимально прямого пути, без загромождения проходов и создания помех для доступа персонала к технологическому оборудованию.
Для многоприводных подвесных конвейеров, работающих на высоких скоростях, компания Marel предлагает использовать проверенную и испытанную технологию автоматического натяжения ATC. Система обеспечивает равномерное натяжение цепи по всей линии за счет точной регулировки скорости каждого отдельного привода. Помимо продления срока службы цепей, ATC также позволяет линиям, оснащенным этой технологией, работать с оптимальной энергоэффективностью.
Модульные ленточные конвейеры SystemFlex компании Marel, используемые для вторичной переработки, оснащены электродвигателями с регулируемой скоростью вращения, работающими с постоянным крутящим моментом в очень широком диапазоне скоростей. Эти двигатели можно подключить к центральной системе управления, что позволяет ускорять или замедлять отдельные конвейеры в системе. Благодаря этой возможности потребление энергии всегда полностью соответствует требованиям производства.
5. Извлечение максимальной выгоды из процесса
Вы не знаете, чего именно вы не знаете! Для правильного управления вам необходимы точные данные на постоянной основе. Программная платформа, понимающая специфику птицеперерабатывающей промышленности, использует эти данные для создания высокоэффективной технологической линии с минимально возможным потреблением энергии.
При автоматизированной обработке птицы расходуется энергия. Простои, медленная работа линий, проблемы с производительностью и качеством — все это означает, что процесс не настолько эффективен, как мог бы и должен быть. Чтобы полностью контролировать количество используемой энергии, руководство предприятия должно знать как можно более подробно, что на самом деле происходит во время первичной переработки на поминутной основе.
Программное обеспечениеInnova IMPAQT предоставляет информацию в режиме реального времени по трем важнейшим показателям — доступности, производительности и качеству. При возникновении проблемы с каким-либо показателем IMPAQT немедленно выявляет причину, вплоть до некачественной работы отдельной потрошильной машины.
Техническому персоналу больше не нужно тратить драгоценное время на поиск проблемы. Конкретные поминутные данные заменяют интуицию и позволяют немедленно принимать меры по исправлению ситуации, сводя любые производственные потери и энергозатраты к абсолютному минимуму.
Новости
Связаться с нами
Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.