9 веских причин для выбора системы охлаждения мяса птицы Marel

Причина № 1. Снижение экологического ущерба

В условиях глобального потепления особое внимание следует уделять эффективному использованию энергетических и водных ресурсов. Каждая установка воздушного охлаждения Marel разрабатывается с условием создания оптимального баланса между воздействием на окружающую среду и энергопотреблением, при этом не допускается снижение объемов выхода продукции или ухудшение ее товарного вида при выкладке. Уровень воздействия на окружающую среду определяется сочетанием таких факторов, как почасовая производительность, вес продукции, требуемая температура в толще продукции и доступное пространство.

Ключевыми приоритетами научных исследований и практических разработок компании Marel являются максимально низкие энергетические затраты и максимально высокое качество продукции. Идеальным решением этой задачи представляется создание оптимальной охлаждающей среды вокруг каждой отдельной тушки при низком энергопотреблении.

Причина № 2. Оптимальный срок хранения

В целях предотвращения размножения вредных бактерий практически на всех рынках существуют законодательно закрепленные нормы по охлаждению продукции сразу после потрошения, при этом требования к температуре могут отличаться.

Перерабатывающие предприятия и их клиенты заинтересованы в соблюдении оптимальных сроков хранения. Поэтому наблюдается тенденция к применению все более низких температур. На многих рынках существует требование, согласно которому температура в толще продукции должна максимально приближаться к температуре замерзания. Это представляет проблему, поскольку чем ниже температура, тем выше риск замерзания таких тонких частей тушки, как крылья или кожа с шеи.

Специалисты Marel обладают уникальным опытом в разработке установок воздушного охлаждения. При любых обстоятельствах они обеспечат соблюдение согласованной температуры в толще продукции, но не допустят замерзания какой-либо части тушки.

Причина № 3. Обеспечение необходимого объема выхода продукции и ее сочного вида

Если охлаждение выполнено ненадлежащим образом, охлажденный продукт теряет влагу. Чтобы не допустить этого явления, компания Marel разработала технологию DownFlow+, не имеющую аналогов в отрасли. Эта технология предусматривает нанесение тончайшего слоя влаги отдельно на внутренние, отдельно на внешние или на все поверхности продукции в аэрозольных камерах, при этом объем и места обработки зависят от конкретного проекта.

Путем включения и выключения отдельных аэрозольных камер система DownFlow+ позволяет перерабатывающим предприятиям точно регулировать степень сочности конечного продукта.

Причина № 4. Контроль цвета и товарного вида продукции при выкладке

На каждом рынке имеются свои представления о том, какой цвет придает привлекательный вид фасованному товару при выкладке. С помощью системы DownFlow+ перерабатывающие предприятия могут контролировать цвет и окончательную обработку продукции. Количество аэрозольных камер и их расположение в системе будет определяться потребностями клиента.

На перерабатывающих предприятиях с несколькими вариантами окончательной обработки продукции можно обеспечить быстрый переход от одного варианта к другому, включая и выключая камеры.

Причина № 5. Полностью поточное производство

 Система подвесного конвейера перемещает тушки через установку воздушного охлаждения Marel. Перемещение в систему установки и из нее может выполняться автоматически, что делает производство полностью поточным процессом, при котором не требуется заново вручную подвешивать тушки. Автоматическое перемещение способствует лучшей сохранности пищевых продуктов, поскольку снижается вероятность загрязнения продуктов при соприкосновении с руками человека.

Кроме того, применение поточной системы на обрабатывающих предприятиях позволяет использовать все преимущества системы отслеживания и контроля Innova. Благодаря этой системе можно отследить продукт на всех этапах производственного процесса, от поступления живой птицы до отправки продукции на склад для отгрузки. В настоящее время предприятия розничной торговли и общественного питания все чаще требуют от своих поставщиков обеспечить полную отслеживаемость продукции.

Причина № 6. Решения, обеспечивающие поточное охлаждение и дозревание

На многих рынках расчетные показатели потребления филе грудки составляют значительную долю в процентах от общих показателей потребления мяса кур. При этом потребители предпочитают нежное, а не жесткое и волокнистое филе. Чтобы обеспечить нежную консистенцию мяса, отделение костей следует выполнять после дозревания. Ранее процесс дозревания выполнялся в автономном режиме в условиях холодильного хранения. Этот процесс был трудоемким, занимал продолжительное время и требовал наличия значительного пространства.

Оптимальным решением этой задачи на современном этапе является Система Охлаждения с Дозреванием Marel, еще одна технология, не имеющую аналогов в отрасли. Она представляет собой двухэтапный, полностью поточный процесс. За коротким этапом резкого охлаждения при очень низких температурах и высокой скорости движения окружающего воздуха следует более продолжительный этап охлаждения с дозреванием при температурах, оптимальных для расщепления белков. Приблизительно через три часа обеспечивается такая степень нежности мяса, для достижения которой в традиционных автономных системах требуется значительно больше времени. Кроме того, поскольку этот процесс является полностью поточным, не требуется вручную упаковывать продукцию в тару или заново подвешивать тушки.

Причина № 7. Получение данных о производстве в режиме реального времени

В Системе Охлаждения с Дозреванием тушки, как правило, находятся приблизительно три часа. Благодаря программному обеспечению Innova менеджеры предприятия могут эффективно использовать данное время. Этот модуль получает информацию о весе и сортности продукции из систем SmartWeigher и IRIS, установленных в конце линии потрошения, и отслеживает каждый продукт в устройстве охлаждения.

В конечном итоге менеджеры предприятия получают информацию о весе и профиле качества всей продукции, находящейся в устройстве охлаждения с дозреванием, и имеют возможность заблаговременно распределять продукцию в соответствии с заказами клиентов. Если показатели веса отличаются от расчетных, менеджеры смогут предпринять оперативные корректирующие действия.

Причина № 8. Надежность и удобство в использовании

В состав Системы Охлаждения с Дозреванием, рассчитанной на обработку 15 000 тушек птицы в час, будет включен почти 7-километровый подвесной конвейер, оснащенный более чем 46 000 подвесок. Важной повседневной задачей является обеспечение надежного перемещения такой длинной линии с высокой скоростью и оперативное выявление поврежденных или сломанных подвесок.

Компания Marel обладает богатым опытом работы с длинными линиями подвесных конвейеров, для которых она разработала систему ATC. Система ATC осуществляет постоянный контроль натяжения цепи и выполняет точную настройку каждого привода для обеспечения равномерного натяжения по всей Системе Охлаждения с Дозреванием. При выходе любого привода из строя соседний агрегат автоматически принимает на себя его нагрузку. При этом вышедший из строя привод можно заменить, когда появится удобная возможность.

Подвесной детектор определяет любые сломанные или поврежденные подвески, после чего инженеры предприятия смогут их оперативно заменить.

Причина № 9. Преимущества для обрабатывающих предприятий с водяным охлаждением

Охлаждение погружением в воду по-прежнему популярно во многих странах, а США являются лучшим примером широкого использования этой технологии.

Однако на некоторых обрабатывающих предприятиях на этих рынках требуется обеспечить производство более сухой продукции, охлажденной при более низких температурах. Обычно для этого применяется линия воздушного охлаждения, смонтированная после устройства охлаждения погружением с применением обратного потока. Повторное подвешивание тушек на линию воздушного охлаждения выполняется вручную.

Для таких обрабатывающих предприятий компания Marel разработала свою поточную комбинированную систему водяного/воздушного охлаждения, в которой многоэтапная водяная ванна заменяет традиционное устройство охлаждения с применением обратного потока. Тушки проходят через ванну на подвесной конвейер перед подачей для второго этапа воздушного охлаждения с использованием технологии DownFlow. Для экономии места устройство воздушного охлаждения зачастую устанавливается непосредственно над ванной. На этапе воздушного охлаждения также может применяться технология DownFlow+. Это позволит менеджерам предприятия изменять влажность и цвет конечной продукции.

Подвешивание и снятие тушек в комбинированной системе охлаждения можно автоматизировать, что позволит сэкономить трудозатраты и обеспечит полностью поточную систему контроля и отслеживания каждой единицы продукции.

Вот девять веских причин воспользоваться системами охлаждения компании Marel.