Информация
Ежедневно переработчики птицы сталкиваются с тем, насколько нестабилен спрос на конкретные продукты. При этом планирование остается неотъемлемым элементом работы предприятия. Благодаря возможности оценить параметры продукта на ранних этапах производства Marel Poultry позволяет оптимизировать работу с заказами.
Не приблизительные оценки, а факты
Обычно продукты из птицы сортируются на линии распределения после выхода из туннеля охлаждения. В этом случае принимать решения приходится исходя из ограниченного числа продуктов, в конкретный момент времени. Любая небольшая ошибка может привести к снижению выхода и прибыли.
Перемещение устройств взвешивания и сортировки ближе к началу технологического процесса позволяет получать сведения о весе и качестве продуктов значительно раньше. Те два с половиной часа, когда продукт находится в туннеле воздушного охлаждения, можно использовать для тщательного планирования.
Распределение продукта согласно поступившим заказам становится гораздо проще. Производитель заранее знает характеристики продукта и может составить оптимальный график производства в соответствии с текущими заказами.
Решения в этом случае принимаются на базе фактов, а не приблизительных оценок, что позволяет из каждой целой тушки получать максимально прибыльные продукты.
Оптимизируя производственное планирование таким образом, производитель достигает максимального выхода продукта при полном соблюдении требований своих заказчиков.
Ранняя сортировка возможна при использовании таких разработок Marel Stork, как система контроля качества IRIS EV (в сочетании с взвешивающим перевесчиком TR-EC/G), устройство динамического взвешивания SmartWeigher EV или SmartWeigher DF.
Система IRIS в комбинации с TR-EC/G
Система интеллектуального контроля качества и составления отчетов IRIS определяет размер, форму, цвет, текстуру и дефекты целой тушки непосредственно после потрошения. Устройство перевешивания TR-EC/G определяет вес продукта. Получение данных на ранних этапах производства дает полное представление о партии товара в туннеле охлаждения (около 30000 продуктов!)
Smartweigher EV
Система SmartWeigher EV выполняет ту же функцию взвешивания, что и TR-EC/G, но обладает при этом большей прочностью и менее требовательна к обслуживанию. Даже на самых высоких производственных мощностях точность SmartWeigher остается на высоте. Это позволяет планировать увеличение производительности в будущем.
Еще раньше - SmartWeigher DF
Самая ранняя возможность индивидуально взвесить продукт, поступивший на завод, появляется при установке SmartWeigher DF на линию переработки, на участке между оглушением и убоем.
Такое решение обеспечивает возможность сравнения веса партии живой птицы, заявленного поставщиком или полученного при взвешивании грузовика, контейнеров или ящиков, со стабильно точными данными.
Система SmartWeigher DF позволяет определить уровень производительности каждого конкретного поставщика. Также она позволяет оценить эффективность процесса благодаря непрерывному мониторингу и выявить причины снижения выхода продукта.
- Система контроля IRIS EV в сочетании с TR-EC/G, SmartWeigher EV или SmartWeigher DF
- Оценка качества и учет веса на ранних этапах производства
- Получение точных, а не ориентировочных данных
- Время воздушного охлаждения можно использовать для планирования производственных рецептов
- IRIS позволяет определить размер, форму, цвет, текстуру и дефекты непосредственно после потрошения
- Позволяет из каждой целой тушки получать максимально прибыльные продукты
- Возможность поточного взвешивания на самых ранних этапах производства благодаря SmartWeigher DF
- SmartWeigher DF дает возможность сравнения веса партии живой птицы, заявленного поставщиком или полученного при взвешивании грузовика, контейнеров или ящиков, со стабильно точными данными
