Ева ван дер Вельде, технолог компании Marel, оценивает новый блок потрошения Marel Nuova-i, который вот уже несколько месяцев работает в реальных производственных условиях. «Модуль Nuova-i, безусловно, предоставляет существенные преимущества. Он дарит мир и покой как производственному, так и техническому отделу, потому что показатели производительности постоянны, то есть неизменно высоки».
«С модулем Nuova-i производительность потрошения известна в любой момент и отличается беспрецедентной стабильностью. Люди в цеху точно знают, что делать. И делать им нужно гораздо меньше, чем они привыкли. Таким образом, они могут работать более структурировано».
Производители обычно перерабатывают птицу с разным средним весом например, от 1700 до 3200 граммов. Искусство потрошения требует стабильно высокой производительности при работе с тушками любого веса, а также эффективной работы линии сбора субпродуктов. Сочетание обоих параметров усложняет задачу, но Marel и в этой ситуации выходит победителем. Грамотная работа с колебаниями веса в партии является одним из наиболее важных аспектов потрошения. До сих пор настройки системы потрошения устанавливались только для определенного веса в партии. Обработка более легкой партии с теми же настройками снижает производительность. С другой стороны, перенастройка машины на другой средний вес требовала вмешательства опытных специалистов, которые точно знали, что делают. Ева ван дер Вельде комментирует: «С модулем Nuova-i каждый оператор знает, как поступить с той или иной партией. Когда в обработку поступает партия крупной птицы, следует просто выбрать нужную программу на сенсорном экране, после чего настройки машины изменятся соответствующим образом сами собой. Когда в обработку поступают более легкие тушки, нужно нажать на иконку с маленькой птицей, чтобы активировать соответствующую программу - что может быть проще? Эта система прекрасно работает. Производительность остается на невероятно стабильном уровне».
Nuova-i дает уверенность в производственной линии, потому что она находится под управлением данных и меньше зависит от интерпретации оператора. Ева ван дер Вельде продолжает: «Раньше, когда казалось, что что-то идет не так, в службу технической поддержки немедленно поступал экстренный вызов. Техники начинали перепроверять все подряд, так как не знали, где именно искать причину сбоя. Это привело бы к бесполезной трате большого количества времени, особенно если в итоге тревога оказывалась ложной С Nuova-i показатели остаются стабильными, а время безотказной работы приближается к максимальному. Непредвиденных ситуаций больше не случается, и у операторов нет причин паниковать или звонить в технический отдел. Если одна из установок потрошения демонстрирует тенденцию к снижению производительности или нуждается в техническом обслуживании, на экране в режиме реального времени отображается вся соответствующая информация. Времени для принятия превентивных мер достаточно». С Nuova-i производителям станут доступны более надежные и актуальные данные, что, безусловно, приведет к росту добавленной стоимости. Они смогут больше, чем когда-либо, ориентироваться на данные, что даст им возможность даже прогнозировать выход готовой продукции.
Интегрированный пакет программного обеспечения Nuova-i в максимальной комплектации сочетается с комплексным программным обеспечением IMPAQT для линии первичной переработки. Это сочетание программного обеспечения в режиме реального времени выводит на дисплей HMI Nuova-i дополнительные данные, такие как информация о тушках, подвешенных за одну ногу и производительности подвесок. Новый экран HMI очень прост в использовании. «Никакой специальной подготовки не требуется. Получаса инструктажа будет достаточно. Эксплуатация устройства весьма проста».
Производительность потрошения известна в любой момент и отличается беспрецедентной стабильностью
Ева ван дер Вельде
технолог Marel Poultry
«Новые технологические усовершенствования Nuova-i, такие как новая ложка, определенно повысили гигиеничность всей операции. Благодаря оптимизированному отделению пакета потрохов процесс стал намного более чистым. Пакет потрохов также стал компактнее. Кишечник свисает гораздо меньше, что ведет к повышению чистоты и снижению вероятности перекрестного загрязнения. На линии потрошения не остается фрагментов кишечника». Ева ван дер Вельде также рассказывает о новом подвесе для потрохов: «Сочетание с IMPAQT позволяет производителям получать данные о производительности новых подвесов для потрохов. Они работают более стабильно и надежно, поскольку меньше изнашиваются и реже ломаются. Мы начали мониторинг пару месяцев назад и до сих пор не меняли ни одного из них. Еще одним преимуществом нового подвеса является то, что из него выпадает значительно меньше пакетов — менее 0,5 процента».
Сбор субпродуктов не может быть адаптивным; это унифицированный способ обработки, одинаковый для всех поступающих продуктов. Таким образом, логично, что процесс сбора субпродуктов значительно улучшается благодаря постоянной компактной форме пакета внутренностей после машины Nuova-i. «Пакеты больше не отличаются, нет, например, надорванных или с длинными нитями кишок. Все они одинаковые, поэтому потери при сборе внутренностей практически отсутствуют», — заключает Эва ван дер Вельде.
Новости
Связаться с нами
Наша специализированная команда готова помочь и ответить на любые ваши вопросы. Заполните форму, и мы свяжемся с вами в ближайшее время. Ждем сообщений от вас.
