Com suas duas linhas de alta velocidade, cada uma capaz de lidar com até 15.000 frangos por hora, a fábrica de Baiada Hanwood em Griffith, New South Wales, agora está configurada de maneira ideal para abastecer todos os setores do mercado australiano de frangos. Uma das duas linhas manipula aves “leves” de até 2,8 kg; as outras manipulam “aves pesadas”, que podem ter 4 kg ou mais. Um recente aumento de velocidade ocorreu na linha “leve” de 13.500 aph e na linha “pesada” de 12.000 aph. Ambas as linhas são totalmente equipadas com a mais recente tecnologia da Marel.
Grande parte dos equipamentos de processamento primário na unidade de Hanwood em Baiada já poderia lidar com o novo rendimento horário mais alto, tendo como exemplos os dois sistemas de manuseio de aves vivas GP, dois sistemas de atordoamento em atmosfera controlada CAS SmoothFlow e sistemas Nuova de evisceração automática e coleta de miúdos.
Entre os novos itens adicionados estavam SmartWeighers nos departamentos de abate e evisceração, unidades de transferência LineLink entre as linhas de abate e evisceração e a adição de túneis de resfriamento de ar DownFlow+.
Paul Singh, COO da Baiada Poultry, está muito satisfeito com o desempenho de todos os itens. “Já tínhamos SmartWeighers em todas as nossas linhas de distribuição de carcaças e ficamos impressionados com sua precisão e confiabilidade. Nossas novas SmartWeighers nos fornecem informações adicionais sobre a produtividade em nosso processo primário, algo que não tínhamos antes. As unidades de transferência LineLink funcionam perfeitamente. Adicionar uma hora e meia de resfriamento de ar a nosso processo de resfriamento por imersão proporciona produtos mais atraentes e saborosos com uma vida útil mais longa. Nossos clientes realmente apreciam isso.
A evolução dos processos secundários em Baiada foi resultado direto de duas mudanças no cenário varejista australiano. A primeira é a mudança de produtos inteiros para itens cortados e filetados. A segunda é uma possível mudança para embalagens de peso fixo atualmente em análise pelas redes de supermercados da Austrália.
Não muito tempo atrás, o mercado era basicamente em torno de um produto completo. Isso agora mudou. Cortes e itens desossados agora predominam. Nos últimos anos, a Baiada antecipou-se a esta tendência e investiu fortemente em sistemas de corte automático. Ela agora tem três sistemas de corte ACM-NT em operação, com um quarto já programado. Ela também possui um sistema de corte ACM-NT dedicado para a produção de cortes de nove peças para uma rede internacional de restaurantes de atendimento rápido.
Antecipando um crescimento significativo no mercado de carne de coxa desossada, dois dos sistemas de corte ACM-NT incluem o Sistema de Filetagem de Sobrecoxas, que consegue desossar até 14.400 sobrecoxas por hora de acordo com o padrão de corte manual. Paul Singh continua: “Queremos liderar o caminho quando, conforme esperamos, realmente aumentar a demanda por este produto dos varejistas, de serviços de alimentos e de nossas próprias fábricas de industrializados. Estamos impressionados com a consistência e a alta produtividade desses sistemas de filetagem, que produzem a cada hora, atendendo a nossos padrões de alta qualidade.”
Quatro sistemas FHF-XB desossam o corte das metades dianteiras nos sistemas de corte ACM-NT. Paul Singh comenta: “Nossos desossadores da metade dianteira fizeram uma grande diferença na eficiência de nossa operação de filetagem de peitos. As produtividades que estamos obtendo são excelentes. Podemos produzir uma grande variedade de produtos de carne de peito, proporcionando a nós mesmos e a nossos clientes uma ampla variedade e flexibilidade.”
A unidade de Hanwood de Baiada se preparou bem para embalagens de peso fixo. Há algum tempo, a fábrica investiu em RoboBatchers e Balanças Multicabeçal da Marel. O RoboBatcher pesa os filés de peito que chegam, colocandoos de forma ordenada nas bandejas de varejo em porções de peso fixo. O sistema também é adequado para coxas. A Balança Multicabeçal consegue manipular qualquer porção de frango, com ou sem osso. Ela agrupa o produto com extrema precisão em porções de peso fixo, que são então depositadas em bandejas, sacos ou caixas. Paul Singh explica: “Quando nossos clientes decidem passar para embalagens de peso fixo, estamos prontos. Sabemos que a tecnologia adquirida da Marel nos dará pesos de embalagem precisos.
Paul Singh conclui: “Estamos muito orgulhosos do que realizamos em nossa unidade de Hanwood e otimistas quanto ao futuro. A Covid-19 veio com seus desafios que tivemos que superar ao instalar os novos equipamentos, mas graças à Marel, conseguimos superar esses desafios perfeitamente. A Marel se adaptou rapidamente às novas circunstâncias e se apresentou com novas maneiras de nos ajudar, que temos certeza que continuarão a fazer parte da maneira como trabalharemos juntos no futuro. A planta agora é verdadeiramente de classe mundial. Estamos confiantes de que, quando esta pandemia finalmente terminar, estaremos na melhor posição possível para aproveitar a recuperação econômica iminente.
Podemos produzir uma grande variedade de produtos de carne de peito, proporcionando a nós mesmos e a nossos clientes uma ampla variedade e flexibilidade.
Paul Singh
COO da Baiada Poultry
Novo prédio de resfriamento de Baiada
A Baiada é uma empresa privada com sede em Pendle Hill, New South Wales, Austrália. Ela possui duas das principais marcas de aves da Austrália – a Steggles – uma marca popular icônica, e a Lilydale Free Range, que é uma marca premium com produtos de alta categoria criados com os padrões mais elevados de bem-estar. A empresa está verticalmente integrada com as suas próprias granjas, fábricas de ração, incubadoras, processamento, industrialização e plantas de recuperação de proteína. A Baiada fornece uma ampla variedade de produtos primários e de valor agregado de frango e peru para o varejo, restaurantes de serviço rápido e clientes de serviços de alimentação em toda a Austrália.
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