Passando de aves inteiras para partes de frango cortadas

Uma tendência crescente

Espera-se que o crescimento do PIB subsaariano de 4% ao ano nos próximos anos, o aumento da urbanização e da classe média e a expansão da população aumentem a demanda por produtos de frango em 55% na próxima década. Supermercados e Redes de Fast Food já estão se expandindo rapidamente em toda a região, com uma grande rede internacional de fast food tendo recentemente dobrado sua presença.

Muitos mercados subsaarianos, particularmente na África Ocidental, estão importando cortes congelados principalmente da União Europeia, mas também dos EUA e do Brasil. Em Gana, por exemplo, mais de 70% das aves consumidas são importadas cortadas.
Para processadores que buscam aumentar sua fabricação própria de produtos cortados e conquistar uma parte desse mercado, a Marel pode oferecer sistemas que os ajudarão a fazer isso.

Mudando para distribuição em linha

Em muitas plantas básicas, uma equipe de operadores inspeciona visualmente cada carcaça em busca de danos ou outros defeitos e, em seguida, a coloca em uma balança para pesá-la. Se a carcaça tiver sido classificada como de qualidade inferior, geralmente ela será cortada em porções, pois na grande maioria dos casos qualquer dano será restrito a apenas um membro. Se a carcaça tiver sido aprovada como grau “A”, ela se juntará a outras de seu tamanho em uma caixa ou outro contentor antes de ser empacotada.

Mudar para um sistema de distribuição em linha pode ser um primeiro passo útil quando os volumes aumentam. O sistema de distribuição em linha da Marel utiliza uma transportadora suspensa convencional, no qual está instalado um sistema eletrônico programável que consiste em uma estação de classificação de qualidade QS3, uma estação de pesagem e um número variável de estações de liberação.

Classificação de qualidade em linha

Depois de serem rependuradas manualmente na transportadora suspensa, as carcaças passam por uma estação de classificação de qualidade QS3, onde um único operador classifica todos os produtos. A vantagem aqui é que todo o trabalho de classificação é realizado por um especialista em controle de qualidade, que aplicará um padrão de classificação consistente para cada carcaça. O controlador de qualidade classifica as carcaças de qualidade inferior movendo um interruptor sob cada carcaça, que se move com a carcaça pela estação e é sincronizado com a transportadora suspensa. Um espelho na traseira da unidade permite que o controlador de qualidade veja a parte de trás de cada carcaça. Um sensor na saída da estação capta quais interruptores foram movidos para a posição de qualidade inferior, transmitindo essa informação para a unidade de controle eletrônico do sistema.

Pesagem em linha e liberação automática

As carcaças passam então por uma estação de pesagem, onde são pesadas automaticamente. O peso de cada carcaça é enviado para a unidade de controle do sistema, de forma que o sistema conheça o peso e o grau de qualidade de cada produto em cada gancho. De acordo com o programa definido pela gerência da planta na unidade de controle, cada carcaça será liberada automaticamente em uma das várias estações de liberação, que podem ser instaladas em qualquer local na transportadora suspensa após a estação de pesagem. Um arranjo típico de estações de liberação terá uma estação para produtos de qualidade inferior e o número apropriado de estações para aves de grau “A” em incrementos de 50g ou 100g. Haverá também uma estação para carcaças muito leves ou muito pesadas.

O sistema não apenas mantém os produtos de qualidade inferior separados, levando-os para serem empacotados inteiros ou cortados; ele também classifica as carcaças de grau “A” em tamanhos específicos, liberando-as em uma série de caixas e, assim, contribuindo para uma maior eficiência na sala de empacotamento.

Melhoria da produtividade de corte

Na maioria das plantas de processamento de nível básico, as carcaças são cortadas em porções por açougueiros qualificados, que realizam todo o trabalho de corte e desossa em cada carcaça. À medida que os volumes aumentam e os trabalhadores qualificados se tornam mais difíceis de encontrar, o investimento em uma linha de corte cônico manual deve ser considerada. Uma linha cônica, onde cada operador realiza apenas um trabalho, possui três grandes benefícios. Ao dividir o processo de corte em várias tarefas específicas, ela efetivamente desqualifica o processo. Desqualificar o processo de corte significa que açougueiros qualificados podem ser substituídos por funcionários mais baratos, que podem ser treinados mais rapidamente. Em terceiro lugar, em uma linha cônica, a equipe de corte precisa trabalhar em uma velocidade predefinida, melhorando potencialmente a produtividade.

Se a planta de processamento já tiver investido em um sistema de distribuição em linha, as carcaças podem ser liberadas automaticamente na própria linha cônica, melhorando assim a logística da área de processo secundário.

A Marel possui décadas de experiência no corte de frango e sempre terá prazer em treinar a equipe no que, para muitas plantas de processamento de nível básico, será uma maneira completamente nova de trabalhar.

Corte mecanizado

Uma vez que os volumes de corte tenham aumentado o suficiente, uma planta de processamento deve considerar a mecanização do processo. O ACM-NT Compact é o irmão caçula do mundialmente conhecido sistema de corte automático ACM-NT. Ele foi projetado como um sistema básico para plantas de processamento, onde o espaço é valioso. O ACM-NT Compact, capaz de cortar até 6.500 carcaças por hora, está disponível em três comprimentos padrão. O comprimento do sistema dependerá do número de módulos de corte necessários e do espaço disponível. Os módulos de corte são idênticos aos utilizados em um sistema ACM-NT completo. O ACM-NT é capaz de realizar praticamente todos os cortes comuns. O ACM-NT pode cortar asas inteiras ou cortadas em suas articulações individuais. O sistema pode cortar metades dianteiras ou peitos com osso. A partir da sela traseira, o ACM-NT pode cortar os quartos traseiros com ou sem uma seção da espinha dorsal e porções de perna anatômica. A perna anatômica e os quartos traseiros podem ser transformados em coxas e sobrecoxas. O ACM-NT também pode realizar uma variedade dos cortes de fast-food mais conhecidos. Todos os cortes imitam o corte manual cuidadoso com a enorme vantagem de que o ACM-NT nunca tem um dia de folga ou fica cansado.

Conforme e quando necessário, o ACM-NT Compact pode se transformar em um sistema ACM-NT completo e todos os módulos e componentes de trilhos podem ser reutilizados. Eventualmente, a desossa de peito, metade dianteira e sobrecoxa também pode ser automatizada com AMF-i, FHF-XB e o Sistema de Filetagem de Coxa em linha da Marel.