Seis pontos importantes para uma operação de evisceração superior

Se feita incorretamente, a evisceração automática pode levar à contaminação fecal. Isso pode acontecer durante a cloaca, abertura da carcaça e durante a própria evisceração. O uso das técnicas corretas pode reduzir significativamente ou até eliminar esse risco.

A lâmina que abre a carcaça deve cortar em volta da cloaca e não em linha reta. Este método evita danificar o reto e cortar através das vísceras e derramar seu conteúdo.

As evisceradoras devem ser projetadas de modo que todo o saco de vísceras, incluindo o papo, seja removido sem danos em um único movimento suave.

Uma vez que o saco de vísceras tenha sido retirado automaticamente, ele deve ser removido da carcaça imediatamente. Há muitos anos, geralmente envolve a transferência automática do saco para uma linha de ganchos separada suspensa do próprio sistema da transportadora. Os sacos são transferidos com o intestino e a cloaca pendurados e longe dos miúdos comestíveis, que podem ser colhidos automaticamente. Os sacos devem ser compactos, sem intestinos se arrastando, longos o suficiente para tocar e contaminar o vizinho.

Nessas plantas, muitas vezes manipulando capacidades menores, onde os sacos não são transferidos para uma linha de ganchos separada, estas devem ser apresentadas adequadamente na parte de trás da carcaça para facilitar a inspeção veterinária e a coleta manual dos miúdos. Um gancho evisceração de pé reto – em oposição a dobrado – significa que as carcaças ficam penduradas levemente obliquamente com contato mínimo entre a carcaça e o saco de vísceras potencialmente contaminante.

Os sistemas de evisceração automática de hoje devem lidar com todos os pesos de frango comerciais nas velocidades mais altas da linha. Eles também devem ser capazes de lidar com variações comuns do lote sem queda no desempenho. Os rendimentos e a qualidade do produto devem permanecer constantes. O posicionamento correto e a capacidade de ajustar as configurações da evisceradora para o lote que está sendo processado são essenciais para que esses objetivos sejam alcançados.

Tradicionalmente, volantes e alavancas eram usados ​​para alterar as configurações da máquina. A digitalização começou a assumir essa função, oferecendo outros benefícios. Além de poder configurar a máquina a partir de uma tela sensível ao toque, essas configurações agora podem ser armazenadas na memória do software. A alteração das configurações de um lote para o outro pode ser feita com precisão e com um único toque.

Diz-se que a grande vantagem da automação é que as máquinas não adoecem, não têm folga ou precisam de tempo livre. As configurações podem, no entanto, estar incorretas. As peças da máquina podem se desgastar. É claro que as máquinas podem quebrar. Todos esses problemas potenciais podem comprometer o tempo de atividade, o rendimento e a qualidade do produto final.

Aqui também a digitalização pode ajudar. Já está disponível software que alertará o gerenciamento da planta sobre equipamentos com baixo desempenho até uma unidade individual. Isso significa que, se uma unidade de uma evisceradora estiver com defeito, isso será imediatamente visível em um console de controle central. O departamento técnico da planta de processamento sabe exatamente onde está o problema e pode intervir de forma rápida e eficaz. O tempo de inatividade e a perda potencial de rendimento podem, portanto, ser mantidos em um mínimo absoluto.

Por último, mas certamente não menos importante, vem a higiene de primeiríssima classe. Nas plantas de processamento multi-turno de maior volume, o tempo de limpeza entre os turnos é valioso. Portanto, é essencial que todas as máquinas de carrossel do departamento de evisceração possam ser completamente higienizadas no menor tempo possível. Isso significa projetar máquinas fáceis de limpar. As máquinas devem ser de construção aberta, sem pontos cegos e sem superfícies horizontais.

Esse equipamento ajuda a garantir o melhor início possível de cada turno.