12 dez. 2023

Maior velocidade com menos estresse de mão de obra para Agricola Bacău

Processador romeno expande de 8.000 para 13.500 aph

Em 2022, o processador avícola romeno Agricola Bacău finalizou a expansão de uma capacidade de 8.000 aph para 13.500 aph (133 a 225 apm). Ao mesmo tempo, as condições de trabalho de seus funcionários melhoraram consideravelmente. Oana Jigau, Gerente de Planta, e Florin Ciutacu, Gerente de Investimentos, falam sobre suas experiências.

Desde 1996, quando o primeiro investimento foi realizado com a Stork (agora Marel), a Agricola trabalha com a Marel e a Riva, representante da Marel na Romênia. Em 1996, a Agricola partiu de uma capacidade de 6.000 aph (100 apm) e em 2008 houve uma grande atualização com a Marel para 8.000 aph (133 apm). Em 2020, iniciou-se o investimento na planta de 13.500 aph (225 apm). Hoje, a Agricola fornece para todos os setores do mercado romeno. Eles incluem varejistas (supermercados, hipermercados), clientes industriais como processadores que compram matérias-primas (particularmente filés), setor de hospitalidade e fornecedores com um grande papel para a KFC. O mercado interno responde por 80% da produção, sendo 20% destinados à exportação, principalmente para Reino Unido e Europa. A Agricola produz diariamente um caminhão de filés calibrados de peso fixo para o mercado do Reino Unido.

Da esquerda para a direita: George Munteanu, Tinu Damian, Oana Jigau e Florin Ciutacu

Quais processos mudaram em comparação com a configuração de 8.000 aph?

Oana Jigau diz: “O primeiro motivo para expandir nossa capacidade foi um mercado em crescimento. Precisávamos crescer com ele. Por isso, substituímos quase todos os processos primários.“ Todo o processo de evisceração na Agrícola é automatizado. O departamento de evisceração está repleto de equipamentos da Marel, desde a Cortadora de Cloacas VC-20, a Máquina de Abertura VO-20 e a evisceradora Nuova 24 até a inspeção de pele do pescoço NIC, o Corta-Pescoços, a Cortadora da Pele do Pescoço, a inspeção final FIM RotoVac e a Lavadora Interior/Exterior. A linha também inclui unidades de transferência LineLink DE e LineLink EC para rependurar os produtos da linha de abate até a linha de resfriamento a ar. “Costumávamos ter cinco túneis de resfriamento; agora temos seis. Originalmente, eles também foram projetados para lidar com perus e tinham rodas de canto maiores. Eles agora lidam apenas com frangos e otimizamos o design para este produto. Os túneis atualizados agora são capazes de manter a temperatura ideal, mesmo com frangos um pouco maiores. Sua capacidade é mais do que suficiente.

Qual foi a mudança mais marcante?

Uma coisa que deu muito certo foi resfriar miúdos em esteiras transportadoras no túnel de resfriamento a ar. Antes resfriávamos em água, resultando em excesso de água nas bandejas. A apresentação agora é perfeita sem água. Nosso processo de miúdos é totalmente automatizado com PLH (fígados), HLH, MG-150 (moelas) e HLS (corações) da Marel. Vendemos todos os nossos miúdos em bandejas de aproximadamente 500, 600 gramas (1,1, 1,3 lb). Eles são produtos populares nas gôndolas dos supermercados.” Na linha de distribuição da Agricola, o IRIS e a SmartWeigher avaliam os produtos para o Innova PDS determinar o melhor destino para cada produto. “No passado, estávamos limitados a uma linha de corte que não comportava mais produtos, então tínhamos que produzir pelo menos 20% de aves inteiras. Uma das razões para atualizar para 13.500 aph (225 apm) foi produzir mais corte. Duplicamos nossa configuração para duas linhas de corte ACM-NT e agora produzimos apenas 6% de aves inteiras, enquanto 94% são cortadas.

A capacidade de agregar mais valor aos nossos produtos foi outro motivo para a atualização. É por isso que também dobramos nossa capacidade de desossa de peito para quatro sistemas AMF-i. Cada peito vindo das linhas de corte vai para os sistemas AMF-i. Agora podemos produzir cerca de 50 toneladas diárias de carne de peito desossada.”

O que a atualização de 8.000 para 13.500 significou para sua equipe?

Florin Ciutacu diz: “Anteriormente, nossos funcionários costumavam trabalhar dez horas por dia durante seis dias por semana. Precisávamos reduzir a carga de trabalho deles. Assim, mudamos para oito horas por dia durante cinco dias por semana, o que impactou positivamente o bem-estar dos nossos funcionários. Além disso, o novo horário de trabalho facilitou a contratação e a retenção de pessoas. Na Agricola, sempre nos esforçamos para melhorar a vida de nossos funcionários. Nós os transportamos em nossos próprios ônibus de e para as vilas ao redor de Bacău. Treinamos nosso pessoal para se qualificar, ganhar um salário maior, aprender a trabalhar melhor e permanecer em nossa empresa.

Em relação à disponibilidade de mão de obra, estamos em uma situação bastante confortável agora. Estamos trabalhando com o mesmo número de pessoas, mas em um cronograma mais concentrado. Agora temos apenas cinco dias úteis com mais postos de trabalho na fábrica. Apesar da maior velocidade da linha, não tivemos que contratar mais pessoas.

Quais são os aspectos particulares de sua parceria com a Marel?

Oana Jigau continua: “Recebemos suporte e serviço profissional muito bons da Marel. O pessoal da Marel, que vem nos ajudar, tem grande conhecimento. Implementamos o PMS (Cronograma de Manutenção Preventiva) da Marel há vários anos e estamos muito satisfeitos. Os especialistas da Marel, que são mais especializados do que nós, sabem o que fazer e podem nos aconselhar. Isso é importante porque assim temos a garantia de que nossa linha está funcionando da melhor maneira possível. Sem o PMS, estaríamos assumindo um risco substancial. Dependemos da equipe da Marel para obter ajuda. Confiamos em seu julgamento para determinar se as peças precisam ser substituídas, de acordo com o cronograma de manutenção. Isso nos dá tranquilidade. É claro que a pandemia apresentou alguns obstáculos sérios, mas tenho certeza de que Agricola e Marel aprenderam muito com esse período. Agora parece que tudo voltou ao normal.”

O pessoal da Marel que vem nos ajudar possui grande conhecimento.

Oana Jigau
Gerente de Planta Agricola Bacău

Sobre a Agricola

A Agricola é uma empresa integrada, ativa principalmente na indústria avícola, com sede em Bacău, na Romênia. A empresa controla toda a cadeia de valor, desde a fábrica de rações, incubadoras, fazendas de criação, fazenda de ovos, planta de processamento de última geração, planta de alimentos de conveniência, logística e distribuição para uma rede de lojas. Desde a sua fundação em 1992, a Agricola se concentra em produtos de qualidade e cultiva suas próprias raças de aves de crescimento lento, galinha amarela e galo da floresta. Eles são processados em outra planta de processamento menor operando a 2.000 aph (33 apm). A planta de processamento de 13.500 aph (225 apm) completamente atualizada processa apenas frangos regulares. Todos os produtos são comercializados sob a marca Agricola, embora existam algumas marcas subsidiárias e a Agricola também faça alguns trabalhos de marca própria para varejistas.

Site da empresa: agricola.ro

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