5 maneiras da Marel ajudar você a economizar energia

Como tornar o processamento avícola mais sustentável?

Systemflex Motors2

Hoje em dia, economizar energia é muito mais do que otimizar o resultado final de uma planta de processamento. Trata-se também de salvar nosso planeta dos efeitos potencialmente catastróficos do aquecimento global. O compromisso sincero da Marel é desenvolver ainda mais a sustentabilidade a longo prazo do processamento de alimentos. Portanto, a empresa está continuamente em busca de reduzir a quantidade de energia necessária no processo alimentar. No processo avícola específico, ainda há espaço para melhorias.

A seguir, cinco maneiras pelas quais a Marel pode ajudar os processadores a economizar energia. Elas estão em ordem de processo.


ATLAS Truck Transport

1. Economia de combustível

Para a Marel, o processamento avícola começa quando as aves estão prontas para serem coletadas da fazenda. O uso de caminhões para transportá-las até a planta de processamento, no entanto, envolve a queima de combustíveis fósseis, fortemente implicada no aquecimento global causado pelo homem. A redução da quantidade de combustível queimado, reduzindo o número necessário de viagens entre a planta de processamento e a fazenda, é, portanto, um objetivo altamente desejável.

Este foi um dos vários fatores que influenciaram o projeto do módulo de transporte ATLAS. O palete inovador do módulo dobra como um nível extra, permitindo a acomodação de até 38% a mais de aves. Assim, os caminhões podem acomodar mais aves, resultando em menos viagens e menos combustível queimado.


Aeroscalder Infeed

2. Redução do uso de energia de escaldagem

A escaldagem é outro grande usuário de energia. A água no sistema de escalda tem que ser aquecida e mantida a uma determinada temperatura. O aquecimento é realizado por injeção direta de vapor ou, mais comumente, indiretamente por água quente recirculada através de radiadores na própria escaldadora.

Existe uma alternativa de economia de energia. O AeroScalder da Marel utiliza ar quente umidificado para escaldar as aves. O sistema sopra o ar forçadamente sobre a carcaça, que é posteriormente recondicionado para ser reutilizado. Em comparação à escaldagem convencional, o AeroScalder pode reduzir o consumo de energia em até 50%.


Air Chilling Fan

3. Resfriamento com eficiência energética

O resfriamento a ar é a etapa mais consumidora de energia no processo avícola. Para otimizar o prazo de validade, contrariando a temperatura de coleta durante o corte, desossa e empacotamento, muitos processadores agora se esforçam para resfriar as carcaças até uma temperatura central que esteja o mais próxima possível do ponto de congelamento. Este é um grande desafio, pois não pode haver congelamento de extremidades finas, como asas e pele do pescoço. As leis da física ditam que a remoção de mais calor exigirá mais energia. Realizar cálculos corretos sobre aspectos críticos, como velocidade do ventilador e cargas antecipadas de resfriamento torna-se ainda mais importante.

As soluções de resfriamento a ar Marel, baseadas em muitos anos de experiência, visam equilibrar a eficiência e a pegada energéticas da melhor forma, sem comprometer a vida útil, o rendimento ou a qualidade.

Entradas de energia menores e qualidade ainda melhor do produto são as principais prioridades de pesquisa e desenvolvimento na Marel, idealizando criar o melhor ambiente de resfriamento possível e o menor consumo de energia em cada carcaça individual.


Systemflex Motors

4. Consideração das entradas de energia ao mover o produto pela planta

A movimentação do produto na planta de processamento é um grande consumidor de energia. No processo primário, isto acontece em transportadoras suspensas; no processo secundário, em esteiras transportadoras.

Uma logística bem pensada, uma prioridade máxima para a Marel, é a pedra angular das soluções de transporte interno verdadeiramente eficientes em termos energéticos. O produto deve se mover de forma inteligente por cada departamento em uma rota o mais direta possível, sem obstruir passagens e o acesso do pessoal aos processos.

Para sistemas de transportadoras suspensas de acionamento múltiplo operando a altas velocidades de linha, a Marel oferece sua comprovada tecnologia de tensão automática ATC. O sistema garante tensão uniforme da corrente em toda a linha, ajustando a velocidade de cada acionamento individual. Além de prolongar a vida útil da corrente, o ATC também ajuda as linhas equipadas com a tecnologia a operarem com eficiência energética ideal.

No processo secundário, as esteiras transportadoras modulares SystemFlex da Marel possuem motores elétricos de velocidade variável operando com torque constante em uma gama muito ampla de velocidades. É possível conectar estes motores a um sistema central de gestão, permitindo a aceleração ou desaceleração de transportadoras individuais em um sistema. O consumo de energia está, portanto, sempre perfeitamente de acordo com as exigências de produção.


IMPAQT Operator Tablet Linelink

5. Aproveitamento máximo do seu processo

Não se pode ter conhecimento do que não se sabe! Para gerenciar corretamente, você precisa de dados precisos em uma base contínua. Uma plataforma de software que compreende o negócio avícola utiliza esses dados para criar uma linha de processamento altamente eficiente, com o menor consumo de energia possível.

O processamento avícola automatizado consome energia. Tempo de inatividade, linhas mais lentas do que deveriam, questões de desempenho e qualidade significam que o processo não é tão eficiente quanto poderia e deveria ser. Para obter controle total sobre a quantidade de energia utilizada, a gestão da planta precisa saber com o máximo de detalhes o que está realmente acontecendo em seu processo primário, minuto a minuto.

O software Innova IMPAQT fornece informações em tempo real sobre três indicadores críticos, disponibilidade, desempenho e qualidade. Se houver um problema com qualquer indicador, o IMPAQT identifica imediatamente a causa, até mesmo o desempenho abaixo da média de uma única unidade evisceradora.

A equipe de manutenção não precisa mais gastar tempo valioso para rastrear um problema. Dados concretos e atuais substituem a intuição e permitem que medidas corretivas sejam tomadas imediatamente, mantendo qualquer perda de produção e desperdício de energia a um mínimo absoluto.


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