Demandas crescentes de resfriamento a ar totalmente atendidas

A Marel define a tendência em resfriamento a ar

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Os supermercados querem prazos de validade mais longos para seus produtos avícolas. Seu sabor e apresentação visual estão se tornando cada vez mais importantes para os consumidores. A produtividade horária nas plantas de processamento está aumentando. Todos esses fatores possuem impacto na forma como as aves são processadas, principalmente as resfriadas.As últimas tendências em resfriamento a ar servem para aperfeiçoar uma tecnologia já existente há algum tempo, principalmente na Europa e nos mercados influenciados por ela.

Um prazo de validade mais longo significa resfriar a temperaturas centrais mais baixas sem, no entanto, permitir que partes finas da ave, como asas e pele do pescoço, congelem. Criar exatamente o microclima certo em torno de cada produto torna-se cada vez mais crítico.

Velocidade e eficiência

Em muitos mercados, a indústria avícola tornou-se mais concentrada, com menos plantas de processamento manipulando mais produtos. Este é o resultado de um esforço para obter maior eficiência de produção e avanços na tecnologia de processamento, que possibilitaram maiores velocidades de linha.

A Marel é ativa no desenvolvimento de sistemas de resfriamento a ar, que abordam todas as questões principais. A Marel é a criadora de tendências em tecnologia de resfriamento a ar. A empresa desenvolveu muitos dos sistemas de última geração atuais, sendo dois excelentes exemplos o DownFlow+ e o Resfriamento de Maturação por Choque.

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Cabines de umidificação

Sem ressecamento

Uma crítica aos sistemas de resfriamento a ar é que eles podem ressecar o produto, afetando adversamente o rendimento, a apresentação do produto e até mesmo o sabor. Foi por esse motivo que a Marel desenvolveu sua tecnologia DownFlow+, que impacta todos os três aspectos. A tecnologia consiste em cabines de umidificação colocadas em pontos específicos do túnel de resfriamento a ar. Sua posição variará em cada planta e dependerá dos produtos oferecidos pelo processador. Cada cabine de umidificação pode aplicar uma fina película de umidade em todas as superfícies externas e internas ou apenas em uma delas, externa ou interna. As cabines podem ser ligadas e desligadas de forma rápida e fácil para proporcionar diferentes acabamentos.

Maturação em linha

O Sistema de Resfriamento de Maturação por Choque da resfria e matura carcaças inteiras em linha. Isso é feito para evitar filés de peito duros, quando os peitos são desossados. Nos dias anteriores ao lançamento do sistema, outra inovação da Marel, as carcaças não eram maturadas, às vezes resultando em filés duros, ou eram transferidas para um armazenamento de maturação autônomo por períodos de até doze horas.

O processo de Resfriamento de Maturação por Choque acontece em duas etapas. No primeiro estágio mais curto, carcaças inteiras são submetidas a ar muito frio circulado em altas velocidades. Isso esfria todas as superfícies para impedir o desenvolvimento de bactérias deteriorantes. As cabines de umidificação são utilizadas para auxiliar o resfriamento e evitar que as carcaças ressequem. No segundo estágio, muito mais longo, menos ar frio é soprado nas carcaças em velocidades mais baixas, com o objetivo de mantê-las pelo maior tempo possível na área de atividade enzimática máxima.

O Resfriamento de Maturação por Choque não está apenas totalmente em linha, economizando uma operação de rependuramento manual; ele amacia a carne do peito em um período de tempo muito mais curto. Em conjunto com a estimulação elétrica em linha RapidRigor, instalada imediatamente após a depenagem, isso pode levar até três horas. O RapidRigor utiliza pulsos de eletricidade para remover qualquer energia dos músculos após a morte.

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O Controle Ativo de Tensão monitora transportadoras de resfriamento longas

Acionamento de sistemas transportadores longos

Como as plantas processamento se esforçam para chegar o mais próximo possível de 100% de tempo de atividade, todos os componentes de um sistema de resfriamento a ar precisam ser ultraconfiáveis. As maiores plantas de processamento atuais possuem linhas capazes de manusear 15.000 produtos por hora. Dado um tempo de permanência de três horas no túnel de Resfriamento de Maturação por Choque, isso se traduz em quase 7 km de transportadora suspensa e cerca de 45.000 ganchos.

Foi precisamente com esse propósito que a Marel desenvolveu seu sistema ATC (Controle Ativo de Tensão), com o objetivo de acionar linhas longas de forma super confiável hora após hora. Se um dos motores de acionamento do resfriador falhar durante a produção, seu trabalho é automaticamente assumido pelo vizinho. A produção normal pode continuar até o final do turno. O sistema atual pode até identificar a posição de qualquer gancho quebrado, permitindo que a equipe de engenharia da planta tome medidas corretivas rápidas.

Rastreabilidade completa produto a produto

Tanto as cadeias de varejo quanto as de fast-food insistem cada vez mais que seus fornecedores ofereçam rastreabilidade total. Com o produto automaticamente rependurado dentro e fora do túnel de resfriamento a ar, o resfriamento a ar da Marel está totalmente em linha. Cada produto individual pode, portanto, ser rastreado com precisão através dos processos primários e secundários. Este não é o caso dos sistemas de resfriamento a água autônomos.

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Alerta precoce útil

Uma balança em linha SmartWeigher e um sistema de classificação por visão IRIS podem ser instalados no início de um túnel de resfriamento a ar. Eles informarão à gestão da planta o peso e o grau de qualidade de cada produto que entra no túnel. Essas informações valiosas podem ser utilizadas para combinar os produtos disponíveis com os pedidos dos clientes. A gestão da planta pode então determinar o destino mais lucrativo para cada carcaça e programar o software de acordo. Dado que os produtos podem ficar em um sistema de resfriamento a ar por até três horas, o IRIS e a SmartWeigher fornecem um sistema de alerta precoce muito eficaz. Se os produtos não forem os esperados, conhecer essa situação com antecedência permite que a gestão aja de acordo.

Sempre em busca do equilíbrio perfeito

A tecnologia de resfriamento a ar continuará a se desenvolver. A Marel buscará aperfeiçoar o equilíbrio entre temperatura e umidade, tempo e maturação e entre uso de energia e espaço. Os tempos de resfriamento diminuirão e o processo se tornará cada vez mais eficiente, incentivando os processadores e mercados que ainda resfriam a água a migrar para o ar.

Depois que os consumidores experimentam um produto resfriado a ar, geralmente ficam convencidos e sempre estão dispostos a pagar mais por isso. Nenhum processador realizou a mudança do ar de volta para a água. Isso diz tudo o que você precisa saber sobre o futuro da tecnologia.

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