Zunehmende Anforderungen an die Luftkühlung in vollem Umfang erfüllt

Um die Haltbarkeit zu verlängern, muss das Fleisch auf eine niedrigere Kerntemperatur heruntergekühlt werden, ohne dass jedoch dünne Komponenten des Geflügels wie Flügel und Halshaut gefrieren können. Es wird also immer wichtiger das richtige Mikroklimas um jedes Produkt herum zu ermöglichen.

Geschwindigkeit und Effizienz

Auf vielen Märkten hat sich die Geflügelindustrie stärker konzentriert, mit weniger Verarbeitungsbetrieben, die mehr Produkte verarbeiten. Das Streben nach höherer Produktionseffizienz und Fortschritte in der Verarbeitungstechnologie führten zu diesen Ergebnissen und haben dadurch auch die Liniengeschwindigkeiten erhöht.

Marel ist aktiv an der Entwicklung von Luftkühlsystemen beteiligt, die alle wichtigen Aspekte berücksichtigen. Marel ist der Trendsetter in der Luftkühlungstechnologie. Das Unternehmen hat viele der heutigen hochmodernen Systeme entwickelt, zwei hervorragende Beispiele sind DownFlow+ und Maturation Shock Chill.

Kein Austrocknen

Ein Kritikpunkt an Luftkühlsystemen ist, dass sie das Produkt austrocknen können, was sich negativ auf den Ertrag, die Produktpräsentation und sogar den Geschmack auswirkt. Aus diesem Grund hat Marel seine DownFlow+-Technologie entwickelt, die alle drei Aspekte berücksichtigt. Die Technologie besteht aus Nebelschränken, die an bestimmten Stellen im Kühltunnel angebracht sind. Ihre Position ist von Betrieb zu Betrieb unterschiedlich und hängt von den Produkten ab, die der Verarbeiter anbietet. Jeder Nebelschrank kann einen dünnen Feuchtigkeitsfilm auf alle Oberflächen, sowohl außen als auch innen, oder nur eine davon, entweder außen oder innen, auftragen. Die Schränke können schnell und einfach ein- und ausgeschaltet werden, um verschiedene Verarbeitungen zu erhalten.

Reifung in der Linie

Das Marel Shock Maturation Chilling System kühlt und reift ganze Schlachtkörper in der Linie. So wird verhindert, dass das Brustfilet zäh wird, wenn die Brüste entbeint werden. In den Tagen vor der Einführung des Systems - ebenfalls eine Premiere bei Marel - wurden die Schlachtkörper entweder überhaupt nicht gereift, was manchmal zu zähem Filet führte, oder sie wurden für einen Zeitraum von bis zu zwölf Stunden in ein Offline-Reifungslager übertragen.

Der Maturation Shock Chill-Prozess erfolgt in zwei Stufen. In der ersten, kürzeren Stufe werden ganze Schlachtkörper sehr kalter Luft ausgesetzt, die mit hohen Geschwindigkeiten zirkuliert. Dadurch werden alle Oberflächen gekühlt, um das Wachstum von Verderbnis erregenden Bakterien zu verhindern. Nebelschränke werden sowohl zur Unterstützung der Kühlung als auch zur Verhinderung des Austrocknens von Schlachtkörpern eingesetzt. In der wesentlich längeren zweiten Phase wird weniger kalte Luft mit niedrigeren Geschwindigkeiten auf die Schlachtkörper geblasen, um diese so lange wie möglich im Bereich der maximalen Enzymaktivität zu halten.

Die Schockreifungskühlung (Shock Maturation Chilling) erfolgt direkt auf der Linie, was ein manuelles Umhängen erspart und sie macht das Brustfleisch auch in viel kürzerer Zeit zart. In Verbindung mit der RapidRigor In-Line-Elektrostimulation, die unmittelbar nach dem Zupfen installiert wird, kann dies in nur drei Stunden durchgeführt werden. RapidRigor verwendet Stromimpulse, um die in den Muskeln verbliebene Energie nach dem Tod zu entfernen.

Antrieb langer Förderanlagen

Da Verarbeitungsbetriebe bestrebt sind, eine Betriebszeit von möglichst 100 % zu erreichen, müssen alle Komponenten eines Luftkühlungssystems äußerst zuverlässig sein. Die größten Verarbeitungsbetriebe von heute verfügen über Anlagen, die 15.000 Produkte pro Stunde verarbeiten können. Bei einer dreistündigen Verweildauer im Kühltunnel für die Schockreifung bedeutet dies fast 7 km Transporthängebahn und etwa 45.000 Schäkel.

Genau zu diesem Zweck hat Marel sein ATC-System (Active Tension Control - Aktive Spannungssteuerung) entwickelt, das darauf abzielt, lange Linien Stunde für Stunde sehr zuverlässig zu betreiben. Sollte einer der Antriebsmotoren der Kältemaschine während der Produktion ausfallen, wird seine Arbeit automatisch von seinem Nachbarn übernommen. Die normale Produktion kann bis zum Ende der Schicht fortgesetzt werden. Das heutige System kann sogar die Position eines gebrochenen Schäkels genau bestimmen, so dass das technische Personal der Anlage schnell Abhilfe schaffen kann.

Vollständige Rückverfolgbarkeit von Produkt zu Produkt

Sowohl Einzelhandels- als auch Fast-Food-Ketten bestehen zunehmend darauf, dass ihre Lieferanten eine vollständige Rückverfolgbarkeit gewährleisten. Da das Produkt automatisch in den Luftkühltunnel ein- und ausgehängt wird, ist die Marel-Luftkühlung direkt auf der Linie angebracht. So kann jedes einzelne Produkt sowohl im Primär- als auch im Sekundärprozess genau verfolgt und zurückverfolgt werden. Dies ist bei Offline-Wasserkühlsystemen nicht der Fall.

Nützliche Frühwarnung

Eine SmartWeigher In-Line-Produktwaage und ein IRIS Vision-Sortierungssystem können am Anfang eines Luftkühltunnels installiert werden. Diese zeigen der Betriebsleitung das Gewicht und die Qualitätsstufe jedes in den Tunnel einlaufenden Produkts an. Diese wertvollen Informationen können verwendet werden, um die verfügbaren Produkte den Kundenbestellungen zuzuordnen. Die Betriebsleitung kann dann den profitabelsten Bestimmungsort für jeden Schlachtkörper ermitteln und die Software entsprechend programmieren. Angesichts der Tatsache, dass Produkte bis zu drei Stunden in einem Luftkühlsystem liegen können, bieten IRIS und SmartWeigher ein sehr effektives Frühwarnsystem. Wenn die Produkte nicht den Erwartungen entsprechen, kann die Leitung, wenn es diese Situation im Voraus kennt, entsprechend handeln.

Immer auf der Suche nach dem perfekten Gleichgewicht

Die Technologie der Luftkühlung wird sich weiter entwickeln. Marel wird sich weiterhin bemühen, das Gleichgewicht zwischen Temperatur und Feuchtigkeit, Zeit und Reifung sowie zwischen Energieverbrauch und Platzbedarf zu perfektionieren. Die Kühlzeiten werden sich verkürzen und der Prozess wird immer effizienter werden. Dies wird Verarbeiter und Märkte, die noch Wasserkühlung verwenden, ermutigen, auf Luft umzusteigen.

Wenn die Verbraucher einmal ein luftgekühltes Produkt probiert haben, sind sie in der Regel überzeugt und immer bereit, mehr dafür zu bezahlen. Kein einziger Verarbeiter ist bisher von Luft auf Wasser zurückgestiegen. Das sagt alles, was man über die Zukunft der Technologie wissen muss.