Como otimizar o valor da sua carne de peito?

Utilizando o SensorX, o Inspetor de Filés IRIS e transportadoras da Distribuidora SystemFlex servo-operadas, é possível a classificação, rastreamento e distribuição de filés de peito individuais na esteira. Há ainda mais valor agregado quando esses produtos individuais recebem os melhores destinos possíveis. Isto é exatamente o que o software Innova ProFlow faz por você. Ele é um conceito logístico, alimentando múltiplos processos finais em linha baseados em peso e qualidade. Em todos os momentos, ele alcança a melhor correspondência entre a matéria-prima recebida e os pedidos de produção, maximizando a produtividade e reduzindo o sobrepeso.

Que dores de cabeça o operador de controle de produção tem até agora?

Quando você é um operador de controle de produção tentando otimizar o desempenho, a cada novo pedido e a cada novo lote, você precisa tomar muitas decisões. No momento em que você começa a formar lotes, é necessário criar regras de produção para enviar carne de peito desossada de um peso e grau de qualidade específicos para a RoboBatcher para obter o melhor desempenho do processo. Você prefere ter uma solução que faça seus próprios cálculos e ajuste o equipamento automaticamente. É aí que entra o software Innova ProFlow. Você obtém um único ponto de controle e não precisa configurar cada máquina individualmente. Você nem precisa pensar na distribuição de peso ideal ou saber qual matéria-prima está chegando. O software ProFlow também cuida disso para você. O sistema sabe o que está chegando, pois o SensorX e o IRIS FI medem continuamente o número, o peso e a qualidade dos filés de entrada. O software ProFlow processa os dados e envia cada filé para seu melhor destino. Com o ProFlow, você não precisa mais se preocupar com o “como” de um pedido, apenas com o “o quê”; o que você quer fazer?

Solução orientada por pedidos

Até agora, são necessárias experiência e muitas operações manuais para executar o seu processo. Você está constantemente monitorando o que entra, como processá-lo e o sai; Como meus pedidos estão progredindo? Quando começo o próximo pedido? Utilizando o software Innova ProFlow, você só precisa "arrastar" um pedido para a linha do tempo do pedido na tela do computador para permitir que o sistema decida como atendê-los. A interface de usuário (UI) recém-projetada exibe uma visão geral dos lotes no túnel de resfriamento e dos pedidos na linha do tempo do pedido. Ela exibe todos os pedidos agendados, quando são processados e quando se espera que estejam prontos. Nesta tela de linha do tempo do pedido, você pode escolher de quais lotes produzir o pedido. Você também pode optar por produzir uma certa quantidade (por exemplo, 10.000 bandejas) ou por um determinado período de tempo (por exemplo, duas horas até o próximo intervalo).

Todos os dados juntos

Com base na ordem que o operador de controle de produção insere, o software toma decisões. Suponha que você queira produzir bandejas de 600 gramas (21,1 oz) apenas com filés de qualidade A entre 180 e 220 g (6,3 e 7,7 oz) de frango de crescimento lento. Antes, você mesmo tinha que distribuir as faixas de peso e qualidade necessárias para os diferentes pedidos. Você teria que realizar ajustes na I-Cut 122 e na RoboBatcher separadamente. A cada novo pedido, você precisava redefinir cada equipamento. Isso agora é coisa do passado. Em vez disso, o software ProFlow reúne todos os dados. Ele vê a matéria-prima recebida e calcula quais pesos e graus de qualidade precisam ser utilizados em cada pedido para obter o melhor desempenho. Ele vê quais lotes estão disponíveis para gerar os filés e produzir o pedido. Ele envia cada filé individual para seu melhor destino, ajusta todas as configurações da máquina e inicia e para o processo automaticamente. O resultado é alta produtividade, sobrepeso mínimo e utilização ideal.

Duas distribuidoras, três fluxos

Com duas Distribuidoras SystemFlex integradas na linha transportadora, há três fluxos de produtos possíveis. A primeira Distribuidora pode retirar uma determinada faixa de peso ou pode todos os produtos de qualidade B do fluxo para um processo em massa. O “fluxo principal de produto” pode ir para uma RoboBatcher, formando lotes de peso fixo, selecionando um peso médio de filé de peito de 250 g (8,8 oz) para montar bandejas de 500 g (17,6 oz). A segunda Distribuidora pode redirecionar um terceiro fluxo de produtos, porcionados, como schnitzels, para serem fatiados por uma SmartSplitter e agrupados com uma Balança Multicabeçal. O tempo todo, o software ProFlow procura os melhores filés de peito para cada fluxo de produto para minimizar o desperdício e montar lotes de produtos ideais. A integração de uma I-Cut 122 TrimSort na frente das Distribuidoras pode agregar valor extra ao criar embalagens de peso fixo, pois pode redimensionar produtos pesados para todos os três fluxos de produtos para obter menos sobrepeso.