Wie optimieren Sie den Wert von Brustfleisch?

Mit SensorX, IRIS Fillet Inspector und servogesteuerten SystemFlex-Verteilungsförderern sind Sortierung, Nachverfolgung und Verteilung einzelner Brustfilets auf dem Förderband möglich. Der Mehrwert fällt sogar noch höher aus, wenn die einzelnen Produkte dem am besten geeigneten Verarbeitungsziel zugeordnet werden. Genau das übernimmt die Software Innova ProFlow für Sie. Bei diesem logistischen Konzept werden mehrere Endverarbeitungsschritte an der Linie je nach Gewicht und Qualität gezielt bestückt. So wird jederzeit der beste Abgleich zwischen dem eingehenden Rohmaterial und den Produktionsaufträgen erzielt – und das bei erhöhtem Durchsatz und weniger Verlust.

Was macht den Bedienern in der Produktionskontrolle bislang das Leben schwer?

Wenn Sie als Bediener in der Produktionskontrolle die Leistung optimieren möchten, müssen Sie bei jedem neuen Auftrag und jeder neuen Partie zahlreiche Entscheidungen treffen. Für die Chargenbildung sind Produktionsregeln festzulegen, damit entbeintes Brustfleisch einer bestimmten Gewichts- und Qualitätseinstufung unter Beibehaltung bestmöglicher Prozessleistung zum RoboBatcher weitergeleitet wird. Hier ist eine Lösung hilfreich, die ihre eigenen Berechnungen anstellt und die Maschinen entsprechend anpasst. Somit kommt an diesem Punkt die Software Innova ProFlow ins Spiel. Sie fungiert als zentraler Steuerungspunkt, ohne dass jede Maschine separat eingestellt werden muss. Sie müssen auch nicht über optimale Gewichtsverteilung nachdenken oder wissen, welches Rohmaterial zugeführt wird – auch darum kümmert sich ProFlow für Sie. Das System weiß, was zugeführt wird, denn SensorX und IRIS FI erfassen fortlaufend Anzahl, Gewicht und Qualität der eingehenden Filets. ProFlow verarbeitet die Daten und leitet jedes Filet zu dem am besten geeigneten Ziel weiter. Mit ProFlow müssen Sie sich keine Gedanken mehr über das „Wie“ eines Auftrags machen, sondern nur noch über das „Was“: Was möchten Sie produzieren?

Auftragsgesteuerte Lösung

Bislang bedurfte es profunder Erfahrung und vieler manueller Vorgänge für erfolgreiche Verarbeitungsprozesse. Es musste laufend kontrolliert werden, was hereinkam, wie es zu verarbeiten war und was wieder ausgegeben wurde. Welche Fortschritte machen meine Aufträge? Wann soll ich mit dem nächsten Auftrag anfangen? Mit Innova ProFlow müssen Sie lediglich am Bildschirm einen Auftrag auf der Zeitachse ablegen, und das System entscheidet über die Auftragserfüllung. Die neu gestaltete Benutzeroberfläche zeigt eine Übersicht mit den Partien im Kühltunnel und den Aufträgen auf der Zeitachse. Sie zeigt alle geplanten Aufträge sowie deren Verarbeitungs- und erwarteten Fertigstellungszeitpunkt. Auf dem Zeitachsenbildschirm können Sie auswählen, aus welchen Partien ein Auftrag erfüllt werden soll. Zudem ist es möglich, die Produktion einer bestimmten Menge (z. B. 10.000 Schalen) oder für einen bestimmten Zeitraum (zwei Stunden bis zur nächsten Pause) festzulegen.

Alle Daten an einem Ort

Ausgehend von dem Auftrag, den der Bediener in der Produktionskontrolle eingibt, trifft die Software Entscheidungen. Angenommen, es sollen 600-Gramm-Schalen ausschließlich mit Filets der Qualität A mit einem Gewicht zwischen 180 und 220 g von langsam wachsenden Hühnern erstellt werden. Bislang mussten Sie dafür den verschiedenen Aufträgen die nötigen Gewichts- und Qualitätsbereiche selbst zuordnen. Es mussten separat Einstellungen am I-Cut 122 und am RoboBatcher vorgenommen werden. Mit jedem neuen Auftrag war auch eine Neuanpassung der Maschinen nötig. Das gehört jetzt der Vergangenheit an. Stattdessen trägt nun ProFlow alle Daten zusammen. Die Software erkennt das zugeführte Rohmaterial und errechnet die für jeden Auftrag benötigten Gewichts- und Qualitätsklassen, damit die bestmögliche Leistung erzielt wird. Der Anwendung ist bekannt, welche Partien zur Herstellung der Filets und zur Erfüllung der Aufträge verfügbar sind. Sie leitet jedes einzelne Filet zu dem am besten geeigneten Ziel weiter, nimmt sämtliche Maschineeinstellungen vor und sorgt für automatischen Prozessstart und -stopp. Das Ergebnis: hoher Durchsatz, minimaler Verlust und optimale Auslastung.

Zwei Verteiler, drei Produktströme

Werden zwei SystemFlex-Verteiler in das Förderband integriert, ergeben sich drei mögliche Produktströme. Der erste Verteiler kann eine bestimmte Gewichtsklasse oder alle Produkte mit B-Qualität zur großvolumigen Weiterverarbeitung aussortieren, während der verbleibende Produktstrom zum RoboBatcher weitergeleitet wird, der Chargen nach Festgewicht erstellt und beispielsweise für 500-Gramm-Schalen ein durchschnittliches Filetgewicht von 250 g auswählt. Der zweite Verteiler kann einen dritten Produktstrom umleiten, beispielsweise portionierte Produkte wie Schnitzel, die von einem SmartSplitter geschnitten und von einer Mehrkopfwaage zu Chargen zusammengestellt werden sollen. Durchgehend bestimmt ProFlow das am besten geeignete Brustfilet für jeden Produktstrom, damit sich Verluste minimieren und optimale Produktchargen zusammenstellen lassen. Die Eingliederung eines I-Cut 122 TrimSort vor einem der Verteiler kann für zusätzlichen Mehrwert bei der Erstellung von Festgewichtverpackungen sorgen, denn er kann schwere Produkte für alle drei Produktströme zurechtschneiden und so für geringere Verluste sorgen.