Jusqu'à présent, sur les marchés où les bâtonnets de poulet sont vendus en barquettes, comme en France, en Belgique et en Allemagne, ces emballages étaient constitués à la main. Compte tenu de la pénurie de main-d'œuvre sur ces marchés, l'automatisation est la meilleure option. C'est exactement ce que fait le RoboBatcher Flex pour bâtonnets de Marel. Doté d'un nouveau préhenseur, le robot améliore l'opération manuelle, accélère le process, minimise les pertes et permet d'obtenir des résultats de présentation de pointe.
Jusqu'à présent, le flux de filets provenant de l'équipement de désossage de blancs était transformé manuellement. La plupart du temps, cela implique que les opérateurs emballent les filets un par un tout en estimant le poids des lots de filets et en pesant finalement les barquettes manuellement sur une balance hors ligne. Le RoboBatcher est la solution idéale pour automatiser ce travail.
Des ajustements mineurs mais cruciaux pour l'adaptation au produit de filet mignon.
Mikkel Knudsen
Spécialiste robotique mondial Marel
Le conditionnement des filets en barquettes demande beaucoup de travail, car la qualité est très importante. Dans des pays comme la France, la Belgique et l'Allemagne, les filets ont une valeur très élevée et doivent être traités avec soin. Le RoboBatcher Flex pour filets permet d'économiser plusieurs travailleurs par équipe sur ce travail d'emballage monotone. Il est plus performant qu'une opération manuelle en termes de vitesse, précision de calibrage et mise en lots, tout en réduisant au minimum les pertes. Une usine de transformation dans les pays susmentionnés produira suffisamment de filets pour que le RoboBatcher Flex fonctionne à plein temps. Si nécessaire, le préhenseur peut être changée en quelques minutes pour mettre en lots et conditionner des filets, des cuisses ou des pilons. Grâce à la logistique unique du convoyeur SystemFlex, ces différents produits peuvent être facilement réacheminés afin de maximiser l’utilisation du RoboBatcher. En plus de réduire les besoins en main-d'œuvre, le RoboBatcher Flex améliore l'hygiène et la sécurité alimentaire, car moins de personnes manipulent et touchent la viande.
Outre les préhenseur du RoboBatcher dédiées aux filets, aux cuisses et aux pilons, un quatrième préhenseur a été développé pour les filets. Une fois de plus, il est doté d'une technologie de pointe qui permet de manipuler les filets avec précision et minutie. Le préhenseur saisit le produit et descend dans la barquette, qui se déplace avec la bande. Lorsque ses mâchoires s'ouvrent, la tension de la courroie entre elles positionne le filet. Le RoboBatcher Flex pour filets fonctionne à grande vitesse. Les forces d’accélération peuvent atteindre 10G. L’utilisation d’un préhenseur lourd peut réduire les performances et augmenter le risque de dommages. Le nouveau préhenseur comporte plusieurs pièces imprimées en 3D qui nécessitent moins d’articulations boulonnées, ce qui la rend plus légère et lui permet de se déplacer plus rapidement. Il est par ailleurs plus facile à nettoyer.
Mikkel Knudsen, spécialiste robotique mondial Marel, déclare : « Le préhenseur à filet du RoboBatcher a été conçu sur la même plateforme que le préhenseur à filet standard. Il est devenu un peu plus petit et n'a plus la courbure de queue dont nous avions besoin pour les filets. Le principe de fonctionnement de ce préhenseur est similaire à celui pour filet de blanc. Nous permettons au préhenseur de placer les produits directement entre ceux déjà en place, ce qui a pour résultats un contrôle total des schémas de remplissage et de la présentation. Il s'agit d'ajustements mineurs mais cruciaux pour l'adaptation au produit de filet mignon. »
Tous les RoboBatchers sont désormais équipés de nouveaux carters pour châssis de robots. Le châssis de robot facilite le nettoyage et l'entretien et rend les opérations à l'intérieur de la machine plus visibles. La grande différence est que la section électrique a été déplacée de l'arrière de la machine, où elle occupait tout l'espace, vers le haut. Ce changement permet un meilleur accès à la machine, les portes étant désormais situées des deux côtés. L'accessibilité améliorée facilite le nettoyage et l'entretien de la machine. L’hygiène est améliorée. L'écran HMI du RoboBatcher est devenu mobile, ce qui permet de le tourner d'un côté ou de l'autre de la machine. C'est un avantage considérable, en particulier pour la production en ligne. L'utilisation de la machine est plus facile maintenant que son écran tactile est accessible des deux côtés. Le scanner a été repositionné derrière le dépileur de barquettes, ce qui permet d'allonger le temps d'attente pour améliorer le flux des barquettes. Il y a suffisamment de place pour le dépileur de barquettes tampon sans modifier le système. Le nouveau châssis du robot est plus modulaire, ce qui facilite les différentes configurations du RoboBatcher.
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