Le nouveau RoboOptimizer de Marel vise à éliminer la tâche difficile et fastidieuse du chargement d’une portionneuse. Il aligne précisément chaque filet individuel dans sa position optimale, garantissant ainsi un produit fini d’excellente qualité. Le RoboOptimizer est un équipement de positionnement intelligent qui communique directement avec la portionneuse I-Cut 122. Combiné à cette dernière, RoboOptimizer forme un système infaillible et entièrement automatique dès qu’il reçoit des filets séparés sur le tapis. Le logiciel et l’équipement ne se contentent pas d’effectuer le travail de portionnement souhaité, ils prennent également le contrôle des autres process en aval.
Jusqu’à présent, les industriels devaient faire appel à des opérateurs humains pour positionner les filets de poulet sur le tapis, déterminant ainsi la qualité du produit fini. Un filet mal placé se traduisait par un produit fini de mauvaise qualité. Il était pratiquement impossible pour les opérateurs humains d’obtenir de bons résultats de manière constante. Le RoboOptimizer résout ce problème en disposant les produits sur le tapis, ce qui garantit un positionnement précis et traçable de la portionneuse. Grâce à sa pince ultra-rapide, le RoboOptimizer ordonne le positionnement aléatoire des produits, même sur deux tapis différents, en atteignant une cadence de 120 filets par minute.
Morten Dalqvist, spécialiste produit Marel, déclare : « Avec RoboOptimizer, nous nous affranchissons vraiment de la main-d’œuvre. Si les produits sont séparés, le portionnement peut désormais être effectué sans personnel. Le système effectue le travail avec beaucoup plus de cohérence et de précision que les employés ne pourraient jamais le faire. L’opérateur qui charge les coffres dans le système de désossage pourrait être la dernière personne à manipuler la viande. RoboOptimizer se rapproche le plus possible d’une solution sans main-d’œuvre. »
RoboOptimizer est doté d’un système de vision laser avancé. Il balaie l’ensemble du convoyeur de 800 mm de large, détectant plusieurs produits simultanément. Cette solution brevetée mesure la longueur et la largeur de chaque filet et identifie également les filets gauche et droit. Il s’agit là d’un point important, car si la portionneuse commence à découper à la mauvaise extrémité, les fibres sont détruites et la lamelle est étirée au cours du process de retournement.
Morten Dalqvist poursuit : « L’optimisation de l’angle de chaque filet individuel permet d’obtenir un rendement nettement supérieur des lamelles. Il y a moins de parures, car nous pouvons optimiser la bonne longueur de la portion en permanence. Auparavant, nous avions l’habitude de découper une parure fixe d’une certaine taille pour nous assurer que la première lamelle répondait aux exigences. Grâce au RoboOptimizer, nous pouvons réduire cette découpe au minimum tout en garantissant la bonne longueur de lamelle. Cela permet d’augmenter le rendement global
Un autre point fort du RoboOptimizer est qu’il évite les chutes de parures, les produits défectueux et une trop grande proximité des produits. Ces produits atteignent l’extrémité du tapis sans être envoyés à la portionneuse, car cela ne ferait qu’encombrer le process. Cette technique de sélection Marel est brevetée.
« Le RoboOptimizer dispose les produits sur le tapis, ce qui garantit un positionnement précis et traçable de la portionneuse. »
Morten Dalqvist
Spécialiste produits de Marel
RoboOptimizer et I-Cut permettent d’obtenir une grande variété de produits en utilisant chaque partie du filet. « Nous pouvons séparer l’extrémité et en faire des cubes, tandis que le filet lui-même deviendra un burger de poulet. Tout cela parce que nous pouvons contrôler chaque filet et trouver la meilleure application possible. » RoboOptimizer est également doté d’un logiciel d’optimisation des portions. Chaque filet a une forme unique et est analysé afin de déterminer l’orientation optimale pour créer des portions d’une longueur précise. Si vous souhaitez créer une portion pour la restauration rapide, le filet sera incliné d’une certaine manière. Un filet plus grand sera incliné différemment pour éviter que les portions ne soient trop longues. Tout est entièrement contrôlé, ce qui permet d’améliorer considérablement le rendement et la qualité des produits.
Toute usine dont la production nécessite de la main-d’œuvre devant une portionneuse bénéficiera de l’installation du RoboOptimizer. Et certainement toutes les applications pour la restauration rapide, mais aussi les services de restauration et certains transformateurs orientés vers la vente au détail. Tout simplement, toute installation où les opérateurs placent les produits à un certain angle lors du chargement d’une portionneuse. La solution RoboOptimizer/I-Cut établit une nouvelle norme et élimine tous les problèmes de chargement des portionneuses. Elle offre en outre un contrôle en aval, intégrant les solutions de rejet de parage, TrimSort, SpeedSort et de convoyage pour acheminer les produits vers leur destination. Et pour couronner le tout, ce système ne nécessite aucune main-d’œuvre.
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