En 2014, l’entrepreneur tanzanien Hillary Shoo, bien connu pour la diversité de son portefeuille, a formulé le projet de créer une nouvelle usine de transformation de la volaille. Son objectif était de transformer la façon dont le poulet est transformé en Tanzanie, en industrialisant le secteur avicole du pays et en achevant l’intégration verticale de Hill Group. Pour mener à bien ce projet, il a trouvé le soutien de Marel et les deux entreprises ont collaboré pour construire l’usine de A à Z. Elle a été mise en service en juillet 2023.
Hillary Shoo raconte comment il est entré dans le secteur de la transformation de la volaille : « En 2014, j’ai fait la connaissance de Marel pour la première fois, lors de l’IPPE à Atlanta. À l’époque, j’avais déjà l’idée de construire une usine de transformation de la volaille. En comparant les entreprises, la première chose qui m’a impressionné chez Marel, c’est leur communication. Marel a été la seule entreprise à répondre rapidement à mes questions. Elle a mis un chef de projet à mon service, qui m’a expliqué les différentes étapes du projet. Cela m’a été très utile, car j’étais totalement novice dans ce domaine. Par exemple, je ne savais pas que je devais aussi m’occuper des eaux usées et des abats. »
L’usine de transformation de Hill Group est opérationnelle à Dar es Salaam depuis juillet 2023. C’est le résultat de l’étroite collaboration entre l’équipe de projet de Marel et Hillary Shoo, qui s’est personnellement impliqué dans chaque détail tout au long du process. « Marel nous a livré un projet clé en main en nous aidant à achever notre bâtiment et à nous assurer que les services publics nécessaires étaient en place. Nous avons travaillé main dans la main pour nous assurer que les machines étaient correctement connectées et que le bâtiment était entièrement prêt à recevoir la ligne de transformation. L’équipe de Marel nous a également conseillé de mettre en place un climat différent dans la zone de réception. Marel nous a accompagnés tout au long du chantier, des fondations du bâtiment jusqu’à la pose des sols et l’installation des structures en acier. »
La population de la Tanzanie est d’environ 63 millions d’habitants et croît rapidement. Avec l’amélioration du niveau de vie, les gens mangent de plus en plus de poulet. Lors d’un événement social, d’un mariage ou autre, il doit y avoir du poulet. Jusqu’à présent, le marché traditionnel des produits frais dominait largement en Tanzanie. Hillary Shoo déclare : « Personne ne transforme le poulet de manière industrielle comme nous le faisons. Hill Group possède l’une des rares usines de volaille entièrement automatisées d’Afrique de l’Est. »
De gauche à droite : Edna Shoo (Hill Group), Edgar Shoo (Hill Group), Hillary Shoo (Hill Group) et Lambert Rutten (Marel)
Les restaurants seront des clients importants pour nous, car ils ne veulent plus acheter leur viande de poulet sur les marchés traditionnels. Mais nous ne les ciblerons pas spécifiquement. Nous ciblons tout le monde et voulons être présents sur tous les marchés. Nous veillerons à ce que la viande de poulet soit abordable pour les personnes à faible revenu, comme nous l’avons fait pour les bouteilles d’eau. Nous ne ferons toutefois aucun compromis sur la qualité, de sorte que les stands de barbecue dans la rue, les supermarchés, les restaurants et les hôtels cinq étoiles pourront tous vendre nos produits. Je suis presque sûr qu’à l’avenir, si les Tanzaniens se demandent quel poulet acheter, ils répondront simplement’, le poulet de chez Hill. »
Sur le nouveau site du Hill Group, la capacité de transformation commence à 3 000 volailles par heure [50 volailles par minute], bien que la ligne soit prête à passer à 6 000 volailles par heure [100 volailles par minute]. Au début du process, des balances au sol connectées à Innova pèsent les volailles vivantes qui arrivent. Après l’anesthésie électrique, l’abattage se fait manuellement, la production étant 100 % halal. Bien que la population tanzanienne soit composée de chrétiens et de musulmans, il n’y a pas de ségrégation des produits sur le marché. L’échaudage et la plumaison sont également effectués à l’aide d’équipements Marel. Après la Coupeuse de cloaques et Machine à Ouvrir VOC, la ligne d’éviscération automatisée comprend une Éviscéreuse Nuova avec une ligne d’emballage distincte pour la récolte manuelle. L’éviscéreuse fonctionne avec 8 unités à un pas de 30 cm (12"). L’extension à 16 unités pour 6 000 volailles par heure est facile et ne nécessite pas d’investissement important.
Si les Tanzaniens se demandent quel poulet acheter, ils répondront simplement "le poulet de chez Hill".
Hillary Shoo
Directeur général du Hill Group
Les pattes sont retirées des crochets dans une zone réservée à un futur traitement automatisé. En Tanzanie, les pattes de poulet sont vendues pour la consommation humaine avec les foies, les gésiers et autres abats. Hill Group transforme les abats manuellement, bien que ce département ait été préparé en vue d’une future automatisation. Après l’éviscération, les produits sont refroidis dans un refroidisseur par eau. Ensuite, une calibreuse Compact Grader sélectionne les produits en fonction de leur poids. Ils peuvent être envoyés vers une
pour être découpés ou emballés en tant que volailles entières. Environ 70 % des produits sont vendus entiers, les 30 % de morceaux de poulet découpés étant vendus principalement dans les supermarchés. Pour la livraison des produits, Hill Group dispose de sa propre flotte de camions. La distribution se concentre principalement sur les grandes zones urbaines telles que Dar es Salaam, Mwanza, Arusha, Morogoro et Dodoma.
Hillary Shoo a créé l’entreprise en 1997, juste après avoir quitté l’université, alors qu’il vendait des aliments pour volailles dans un magasin à Mwenge, Dar es Salaam. En 1998, il avait déjà créé sa première usine d’aliments pour animaux, en lançant Hill Feeds, et plus tard Salibaba Pellets, produisant des aliments pour animaux sous sa propre marque. Outre les aliments pour animaux, Hill Group, en pleine croissance, a commencé à combler les lacunes du marché en se lançant en 2008 dans la fabrication de grands sacs d’emballage en polypropylène tissé de 25 à 50 kg. Fort de son expérience dans le domaine des polymères, Hill Group s’est lancé sur le marché de l’eau potable conditionnée, en embouteillant l’eau potable locale. Depuis le début de la production en 2018, la capacité de Hill Water est passée à 48 000 bouteilles de 0,5 litre. Elles sont entièrement produites en interne, de la bouteille au bouchon.
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