Proceso de 15.000 pph vumple todos los requisitos

A causa de una fuerte tendencia hacia unos costes de producción inferiores por ave con requisitos de calidad garantizada del producto, esta empresa tuvo que ir más allá de su producción anterior máxima de 13.500 pph.

La idea detrás de este Nuevo desarrollo no era tanto la velocidad como mantener el control sobre la eficiencia y la fiabilidad. Nuestra solución de procesado de 15.000 pph cumple todos y cada uno de los requisitos de hoy en día; bienestar animal, trazabilidad, sostenibilidad, eficacia y calidad del producto.

Para Marel, el objetivo del proceso de alta velocidad de 15.000 era el de brindar a los procesadores las herramientas para mantener el control de los procesos de producción y la calidad de los productos, sin que la eficacia se vea comprometida.

“Después de una investigación y pruebas exhaustivas, nuestra configuración de 15.000 pph alcanza todos los objetivos establecidos. Los procesadores que ya utilizaban el nuevo proceso nos daban únicamente comentarios positivos,” declara Anton de Weerd, Director Ejecutivo de Marel Poultry.“ Ya demostrada en la práctica, ofrece a nuestros clientes la confianza de ser una solución de eficacia probada.”

Bienestar animal

A 15.000 pph, el máximo bienestar animal está garantizado. La combinación de la manipulación de aves vivas de ATLAS y el anestesiado CAS SmoothFlow permite un desplazamiento sin estrés desde la granja hasta el gancho. En todo momento, las aves permanecen en el módulo SmartStack hasta que se van durmiendo de forma gradual e indolora. El módulo SmartStack cuenta con un concepto de piso exclusive por venturi y la mayor altura de la industria.

Fiabilidad

Las nuevas unidades de transferencia LineLink ponen de manifiesto la fiabilidad del proceso de 15.000 pph de Marel. Recuelgan los productos a la perfección entre diferentes tipos de ganchos con un funcionamiento fluido para garantizar la alta productividad del sistema.

Las unidades de transferencia LineLink garantizan una manipulación consistente y cuidadosa sin daños en el producto y sin ganchos vacíos en la línea siguiente. Las unidades LineLink no solo transfieren el producto, sino que también transfieren toda la información recogida sobre cada producto. Esta transferencia sin preocupaciones ayuda a optimizar la higiene del producto, al mismo tiempo que facilita una trazabilidad total en toda la planta.

Otro factor importante relacionado con la fiabilidad es el control de tensión active (ATC); este sistema, exclusivo de Marel, es crucial para prolongar la vida útil de la cadena y mantener bajo control las potentes fuerzas de las líneas transportadoras.

Normas sobre eficiencia

Todas las partes del proceso están enfocadas para gestionar sin esfuerzo 15.000 pph. El departamento de desplumado puede actualizarse para procesar a la nueva alta velocidad, mientras los equipos de Nuova pueden realizar todas las operaciones de eviscerado de manera eficiente El procesado de menudillos totalmente automatizado a 15.000 pph tampoco supone un problema.

El proceso de refrigeración puede hacer frente también a elevados niveles de productividad; en el caso de la refrigeración en línea, su sistema de transporte aéreo transportará alrededor de 45.000 productos, que luego se refrigeran de manera eficiente a la temperatura interna requerida.

Trazabilidad

Todo el proceso de 15.000 está automatizado y en línea. Los sensores de captura de datos posicionados estratégicamente, sus sistemas de clasificación de visión IRIS y SmartWeigher – la báscula más precisa y rápida del mundo – se combinan para proporcionar una gran cantidad de datos relevantes. Estos datos, recogidos de todos los sistemas interconectados, permiten al software de procesado alimentario Innova ofrecer a nuestros clientes una trazabilidad total desde origen a destino.

Ofrece una visión general exhaustiva del desplazamiento de cada producto desde la recepción del ave viva hasta el envío. La trazabilidad integral es vital a la hora de garantizar a los clientes la calidad del producto y la seguridad alimentaria.

Sostenibilidad integrada

Para alcanzar los 15.000 pph, la mayor parte de los sistemas y procesos existentes únicamente requieren una pequeña modificación para hacer possible la manipulación de un número considerablemente mayor de productos. Este incremento de eficiencia también afectará a la sostenibilidad, dado que se utilizará menos agua y energía por producto. La huella medioambiental por cada pollo será sustancialmente inferior.

Planta de aves pionera

Hace cierto tiempo, Celler Land Frischgeflügel en la localidad alemanda de Wietze era la primera empresa procesadora de aves del mundo en manipular 15.000 pph. El Director general de Celler Land, Richard Wenneker, expone lo importante que era ser capaz de acelerar el proceso, “Según las previsiones, nuestro Mercado avícola estaba al alza. Sin embargo, estábamos trabajando a doble turno y simplemente no podíamos elaborar más productos al día de la calidad exigida. ¡La única respuesta era aumentar nuestra velocidad de línea!”

Desde 13.500 hasta 15.000 pph

Hendry Kuijpers, Gerente de planta de Celler Land añade, “Tanto nosotros como Marel vimos una oportunidad perfecta de pasar de 13.500 pph a 15.000 pph.” Al llevar cierto tiempo ya procesando con la alta capacidad nueva, la gerencia de la planta Celler Land está plenamente satisfecha. “Ofrecemos a nuestros clientes equipos especializados interconectados y nuestra solución de software Innova,” declara Árni Oddur Thórdarson, CEO de Marel.

“Como podemos ver con Celler Land Frischgeflügel, nuestras soluciones permiten a los procesadores de aves suministrar productos de alta calidad, producidos de manera sostenible y a un precio asequible que pueden ser rastreados completamente a lo largo de todo el proceso de producción.”