Las innovaciones en materia de evisceración comienzan en Stork/Marel

En aquellos primeros días, los ingenieros de desarrollo de Stork tuvieron que superar el conservadurismo de una industria en la que la evisceración siempre se había hecho manualmente. Tenían que centrarse en todos los aspectos del proceso, haciendo el trabajo correctamente, de forma higiénica y sin pérdida de rendimiento o calidad.

¿Extraer o eviscerar?

Desde el principio, los ingenieros de Stork quisieron desarrollar un eviscerador en lugar de una máquina extractora. Un eviscerador afloja el buche, lo que permite retirarlo junto con el paquete de vísceras, mientras que una máquina extractora no lo hace. Este enfoque se debe a dos razones principales. Al romper la conexión entre el buche y el resto del paquete se corre el riesgo de contaminar la carcasa y los colgajos del cuello con el contenido del buche. Si la conexión no se rompe, el paquete extraído puede volver a caer en la cavidad abdominal.
Los principales fabricantes de equipos todavía ofrecían máquinas de extracción en la década de 1990. Las máquinas extractoras han desaparecido desde entonces.

¿Gancho recto o pie plegado?

Stork PMT eligió un gancho recto para su sistema de evisceración automática en lugar de un gancho con pie plegado. En un gancho recto, la carcasa cuelga oblicuamente, mientras que en un gancho de pie plegado cuelga verticalmente. Por lo tanto, con un gancho de evisceración recto, hay menos riesgo de que los paquetes extraídos automáticamente toquen y contaminen el dorso de la canal.

Operaciones previas y posteriores a la evisceración

Un eviscerador automático es el corazón de cualquier sistema de evisceración. Las operaciones anteriores, la perforación de las cloacas y la apertura de la carcasa, preparan la carcasa para la evisceración. Las que vienen después, excepto el corte del cuello y su retirada, principalmente limpian la carcasa y los colgajos del cuello para la siguiente fase del proceso.

Aceleración del carrusel redondo

En los años 70 y principios de los 80, Stork introdujo dos generaciones de evisceradores automáticos, cada una de ellos con un diseño radicalmente nuevo y cada una de ellos mejorando el rendimiento de su predecesor, reduciendo el número de unidades necesarias para la misma capacidad por hora. Los carruseles redondos sustituyeron a la configuración ovalada del P40/48 original y siguen siendo el estándar de la industria desde entonces. Las velocidades de las líneas automatizadas más rápidas en los años setenta solían ser de 4.000 aph; a principios y mediados de los años ochenta se incrementaron a 6.000 aph. A finales de los años ochenta, se crearon las primeras líneas de 8.000 aph, una vez más bajo el liderazgo de Stork.

Vaciado y apertura

Stork PMT fue el primer y único proveedor de equipos que ofreció una máquina combinada de vaciado y apertura. El razonamiento fue que, una vez que la carcasa estaba correctamente posicionada para las dos operaciones, ¿por qué no hacerlo en una sola máquina? El sistema de carrusel VOC también fue pionero en otros aspectos. En lugar de abrir la carcasa cortando en línea recta y arriesgarse a dañar la cloaca y el intestino subyacentes, la cuchilla de apertura seguía el contorno del hueso pélvico. Aunque Marel ofrece ahora máquinas de vaciado y apertura separadas para conseguir las más altas capacidades por hora, el concepto combinado de COV sigue siendo adecuado para velocidades de línea más bajas.

El innovador NuTech

Con el lanzamiento del sistema de evisceración y separación de menudillos Stork NuTech, en 1993 se produjo un acontecimiento verdaderamente innovador en la historia de la evisceración automática.
La principal novedad de NuTech en materia de evisceración fue la separación completa del paquete de vísceras de la carcasa y su recolgado automático en una línea de separación de menudillos aparte. Para la inspección veterinaria, las líneas de separación de carcasas y menudillos debían estar sincronizadas de tal manera que las carcasas y los paquetes extraídos de ellas se presentaran al veterinario siempre juntos. El rechazo de un paquete significaría el rechazo de su carcasa.

Mejora de los menudillos

La transferencia de cada paquete a su propio gancho abrió el camino para separar todos los menudillos comestibles automáticamente. Incluso si los menudillos se seguían separando manualmente, el nuevo método aportaba considerables ventajas.
Dar a cada paquete de vísceras su propio gancho mejoró la imagen de los menudillos como productos por derecho propio y no como simples subproductos. La flexibilidad de la separación de menudillos desde un gancho suspendido de un sistema de transporte aéreo permitió que esta operación se realizara en una sala contigua y a una altura cómoda para los operarios. Gracias a la codificación por colores de los ganchos de paquetes, ahora se puede controlar el rendimiento individual de los operarios, lo que se traduce en un incremento sustancial del rendimiento de los menudillos. También hubo un beneficio higiénico. Los paquetes de vísceras se transferían a los ganchos con los intestinos colgando y separados de los menudillos comestibles.

Procesado automatizado

Prácticamente desde su lanzamiento, la separación de menudillos totalmente automática fue una opción de NuTech. Mientras que la separación manual de menudillos solía ser la primera en sufrir cuando las plantas de procesamiento carecían de mano de obra, este proceso ya no dependía de las personas. NuTech, no solo ahorró mucha mano de obra, sino que la recogida de menudillos totalmente automática hizo que el rendimiento de los menudillos se disparara.

Dicen que la imitación es la forma más sincera de adulación. Todos los proveedores de equipos ofrecen ahora sistemas basados en la transferencia automática de los paquetes de menudillos a un ganchos de paquetes separado, del que fue pionero Stork.

Leva cónica de Nuova

Unos diez años después del lanzamiento de NuTech, Stork PMT presentó su nuevo concepto Nuova. La leva central de la unidad era cónica en lugar de cilíndrica, lo que permitía incorporar más fácilmente carcasa más pesadas. Los carcasas daban la vuelta a la máquina con la pechuga, y no el dorso,hacia la leva. Nuova también presumía de tener una cuchara de extracción más sencilla y menos unidades para alcanzar un determinado rendimiento por hora. La colocación de los paquetes de vísceras en el gancho portaenvases era más positiva, lo que dio lugar a cambios en la separación automática de corazón e hígado. Esto ha aumentado aún más el rendimiento de los menudillos.
Nuova ha demostrado con creces su eficacia en plantas de procesamiento de todo el mundo. Desde su lanzamiento, el concepto se ha actualizado y perfeccionado continuamente.

Basado en datos

En todas las áreas de la planta de procesamiento, el software para máquinas, sistemas y procesos es cada vez más importante. Eso también se aplica al departamento de evisceración. Por lo tanto, no sorprende que la última versión 2022 de la máquina Nuova haga la transformación de una operación puramente mecánica a un proceso inteligente basado en datos. La digitalización reemplazará los volantes y las palancas manuales. El control de máquinas también entrará en la era digital. En lugar de botones y perillas, una pantalla táctil fácil de usar le dará acceso a la configuración de la máquina e incluso al análisis del estado de la máquina. Cuando está conectado, el eviscerador puede incluso ser monitoreado remotamente.
Será posible, por ejemplo, ajustar la configuración de la máquina a las variaciones de lote. Un solo toque en la pantalla táctil es todo lo que se necesita para configurar con precisión la máquina para el siguiente lote pesado.

Marel ha avanzado mucho en los cincuenta años transcurridos desde que Stork PMT lanzó su primer eviscerador. Los últimos sistemas de evisceración pueden manejar 15.000 pollos de engorde por hora, alcanzando un rendimiento y una calidad de las carcasas y menudencias realmente excelentes. Los sistemas son muy fiables y funcionan prácticamente las 24 horas del día en muchas plantas. Un ejemplo de lo lejos que ha llegado Marel desde la introducción de NuTech en 1993 es que el eviscerador NuTech de 24 unidades podía entonces procesar 8.000 aph. ¡Su prima Nuova puede procesar casi el doble!